INFORME COCA COLA: VISITA A LA EMBOTELLADORA GUADIANA S.A DE C.V.

Informe: “Visita a la embotelladora Guadiana S. A de C.V”.

El día jueves 14 de abril realizamos una visita a la embotelladora Guadiana S. A de C.V ubicada en Carretera Mezquital Km.3.0, col. Durango Centro,  C.P. 34199 Durango,  Dgo.

Fuimos alrededor de 40 alumnos de la materia de Balance y energía a cargo del Ingeniero Luis Gabriel Montoya Ayón con el  objetivo de conocer los procesos y los equipos que se usan para la producción a gran escala de una industria alimentaria, en este caso, una industria refresquera.

Nos recibió la C. Lourdes Ayala y nos dijo que nos iba a explicar el proceso operativo que utiliza Coca Cola que consiste en los siguientes tres pasos, respondiendo a las siguientes preguntas: “¿Qué hacemos, dónde lo hacemos y quiénes lo hacemos?”.

En la embotelladora Guadiana S. A de C.V” trabajan 1100 personas y su sistema de trabajo es mediante una cadena de valor: producción, almacén de producto, transporte, venta y clientes. Se utilizan 350 vehículos y 45 persona en el área de transporte para atención al cliente y consumidor, cabe mencionar que se le llama “cliente” a la persona que vende y “consumidor” a la persona que compra.

En mi primer plano nos explicó a grandes rasgos que Coca Cola es la única empresa que cuenta con su propia planta de tratamiento de aguas residuales en cada sede. Esta planta limpia un 80% del agua por medio de 5 pasos, y aunque no es apta para el consumo humano, se usa para regar los patios generales, los vehículos… fomentando así el cuidado del medio ambiente.

Se producen 545 mil cajas de producto al día, manejan el sistema de PEPS (Primeras entradas – primeras salidas) y los envases llegan desde Monterrey y Guadalajara.

Antes de explicar el proceso productivo, nos dieron una breve historia sobre la empresa Coca Cola. Fue fundada en 1886 en Atlanta, EUA por el Dr. John S. Pemberton que quería crear un jarabe contra los problemas de digestión que además aportase energía, y acabó dando con la fórmula secreta más famosa del mundo. 

El primer paso del proceso productivo es:

1. Tratamiento de agua.

El primer paso de este proceso consiste en la extracción del agua de los posos, posteriormente pasa a un proceso de barrera múltiple donde se encuentra hidróxido de sodio e hipoclorito de calcio en los reactores para realizar la purificación. Después, pasa a filtros prensa que trabajan por medio de presión, luego  a columnas de carbón donde se elimina el cloro y finalmente, a filtros pulidores, con medidas de 5 micras, donde se le ajusta el pH y se mide la calidad del agua. Este proceso es para refrescos, se usa casi el mismo para aguas embotelladas, sólo que se usa una columna de carbón de osmosis y un tanque de agua osmotizada.

1. Proceso de  producción.

En primer lugar visitamos el almacén de materia prima: es limpiado cada 20 minutos y aquí se encuentra el que se conoce como “cuatro frío”, donde se encuentra la principal materia prima: concentrado. Éste se encuentra a -20º C y al momento de sacarlo, su consumo debe ser no mayor a un plazo de 3 días. En este lugar se encuentran silos de alta fructuosa para sabores de naranja, fresca y fanta que maneja la empresa.

En segundo plano, visitamos el laboratorio de jarabe (concentrado): aquí observamos varios equipos, como los tanques de precapa para eliminar partículas cuya capacidad es de 35 000 L, filtros ultravioleta y filtros pulidores de tamaño de 12 micras. El concentrado se almacena durante 2 horas a 78 rpm.

1. Elaboración.

Consiste en 4 líneas de producción: producción y llenado de vidrio (de 800 a 1000 botellas/min, agua ciel de 20 L, tamaño familiar Coca Cola de 2.5 L Retornable y la última línea maneja el concepto no retornable. El producto sale a 2º C.

Existe un área de calidad donde se verifica el sabor, olor, apariencia, el gas debido y la cantidad de azúcar. Cada 15 minutos se saca una botella de la línea, se pone a baño María, para dejarlo a temperatura ambiente, y se le realizan estudios para verificar los niveles correctos antes mencionados.

Finalmente nos mencionaron que el área de microbiología debe cumplir ciertos indicadores que permiten que la embotelladora siga funcionando, una botella con algún defecto baja en un 20% los indicadores.

Los siguientes equipos fueron los observados durante la visita:

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