Lixiviacion. Consecuencias de la lixiviación

Lixiviación

• Corresponde al proceso posterior al chancado

• El tamaño debe ser en un tamaño 80% menor a media pulgada

• Posterior a la lixiviación pasa a las siguientes etapas mediante electrolisis.
• Para rocas con minerales oxidados puesto que es más fácil de atacar con ácidos.
• Pertenece al Área de la metalurgia extractiva.
• Se realiza sobre una membrana plástica imprermeable, no en un terreno natural.
• Se requiere un sólido pulverizado totalmente seco, así al aplicar un disolvente liquido este procede de una forma más óptima en la disolución y extracción de minerales.

Ejemplos básicos de lixiviación:

• Separación de la azúcar de la remolacha con agua caliente.
• Extracción de aceite desde las semillas con disolventes orgánicos.
• Extracción de colorantes naturales por medio de alcohol o soda.
• Utilizado también en la tecnología farmacéutica.

• Recuperación de metales por medio de agua y ácido sulfúrico.
• Se realizan bajo la necesidad de procesar minerales de baja ley (<0.4%  Cu) o minerales complejos que contienen calcopiritas que no pueden ser concentrados.
• Para minerales de ley alta se requiere menos agua y dado el agotamiento de recursos, por ende la disminución de la ley la demanda de agua aumenta.

• El norte de chile se ve afectado.
• El agua de mar es una opción por medio de la desalación.

• Lixiviación de minerales sulfurados: En la mayoría es CuSO4 + Fe en conjunto de otros metales.

Por ejemplo la calcopirita, al cual se le debe aplicar algún agente oxidante fuerte o un ataque químico (La mezcla de ambos igual es una opción).

• Lixiviación con ion férrico en medio sulfato: por medio de un proceso Redox el ion férrico acepta los electrones de la superficie.
• Lixiviación medio cloruro: el ion cloruro como buen agente lixiviante.

• Aumenta la solubilidad de metales como el hierro
• Mejora la reacción Redox de Cu+ y Cu2+
• La cinética de lixiviación es más rápida en la calcopirita en comparación con el sistema sulfúrico-férrico.
• Se vuelve más poroso el azufre en su generación de forma elemental.

• Tipos de soluciones
• Lixiviacion de minerales de cobre
• Selección de agentes lixiviantes

Consecuencias de la lixiviación

• Acidificación del suelo, la lixiviación elimina altos contenidos de nitrato con el ello produce la disminución de pH, tornándolo excesivamente acido.

• Altera los microbios de terreno.
• Contamina el agua superficial.
• Disminuye la población de lombrices de tierra.

• Contaminacion de agua subterránea; genera un exceso de nitraro en el agua subterránea con ello riesgo para la salud humana.
• Remocion de la sal; el alto contenido de sal en el suelo limita la germinación de flora.
• Erosion; Al limitar la cantidad de plantas que crecen en un área producto de la acidez del suelo y la reducción de la población de lombrices, produce una alta probabilidad de escorrentía y que el viento elimine la tierra vegetal.

Por tipo de lixiviación:

• Lixiviacion de oro: uso de cianuro, contaminante y venenoso.
• Lixiviacion de Cu: uso de acido sulfúrico el que al entrar en contacto con el agua y la tierra los contamina.
• Lixiviacion bacteriana o biolixiviacion: por el uso de bacterias.

La lixiviación cuenta con un sistema de seguridad de monitoreo de pozos el cual debe detectar la infiltración de soluciones en napas subterráneas

“Cuando la empresa minera se va, el hoyo queda”

• La lixiviación en una minera a cielo abierto:

• Se ejecuta en extensas áreas donde se crean cráteres los cuales se van profundizando cuando se avanza en el proceso.

FORMACION DE LA PILAS

El mineral aglomerado con cierta cantidad de ácido y de agua (en kg/t) según su mineralogía y su ganga, se acomoda en las pilas, que formarán los módulos de riego, con superficie y altura determinadas, ángulo de reposo del mineral ya establecido, y con pendiente en dos sentidos: Inclinación lateral, para el drenaje Inclinación en sentido longitudinal, para la evacuación de las soluciones. • • A este material mineralizado apilado y preparado, se le determina la densidad aparente que varía según su porcentaje de finos. El apilamiento se puede realizar mediante distintos métodos, entre ellos, un sistema de correas, o bien, a través de apiladores móviles. Las pilas se cargan habitualmente entre 3 y 8 metros, sobre un sustrato impermeable, normalmente protegido con una membrana de plástico que puede ser de tipo polietileno de alta densidad (HDPE), de baja densidad (LDPE), de muy baja densidad (VLDPE) o de cloruro de polivinilo (PVC), que puede tener desde 0,1 mm a 1,5 mm de espesor según las exigencias de cada aplicación. Para ayudar a la recolección de las soluciones, se usan cañerías de drenaje perforadas y canaletas abiertas.

...