METODOLOGIA 5S

Pasos de Implementación en la Empresa

A continuación le proporcionaremos pasos que hemos utilizado y no son parte de la filosofía como tal pero le ayudará a usted a iniciar las 3s en su empresa.

Paso1. Crear ejemplo. La gerencia debe tener el conocimiento de la filosofía y adoptarla primero que los trabajadores de los procesos de manufactura.

Ejemplos claros, ordenar escritorios, ordenar salas de conferencias luego de usarlas y velar porque las áreas administrativas estén acorde a los principios de 3s. Este método es muy valioso ya que los jefes aprenden los conceptos antes de implementar en las áreas de manufactura. Una buena práctica es el día de la Gran limpieza con los gerentes y jefes, esta práctica define en parte además del ejemplo, el estándar de limpieza que se quiere.

Paso2. Educar a los trabajadores . Se les puede hacer una presentación de los conceptos (procuraría hablar de los 5 e implementar los primeros tres). Para esta presentación lleve fotos de la planta que pueden ser mejoradas bajo estos principios y a la vez coloque fotos de plantas que pueden ser buenos ejemplos. las fotos pueden salir de la gran limpieza mencionada en el paso 1. Parte de esta educación es el incluir a los trabajadores en la actividad de las 3S, donde ya se les ha mostrado el ejemplo y ahora pasan a ser parte de él

Paso3. Llegar a las áreas de trabajo . En muchos casos se corre un riesgo de que la gerencia solo realiza la presentación del paso anterior y se quedan con eso esperando que el trabajador haga lo suyo y ponga de su parte. Esto no siempre es así por lo que una buena ayuda a ellos generará mejores tributos a los principios de 3s.

Para esto existe una buena dinámica de la cual los trabajadores fortalecen estos principios. Esta consiste en primero crear una reunión entre operadores que utilizan la máquina sin olvidarse de las personas que trabajan con ellos indirectamente como los de la limpieza, supervisores y operadores de otras áreas que pueden llegar a tener una función importante para mantener el área en orden. Dentro de esta reunión los operadores verán su área y demarcaran las zonas especificas para cada cosa esta demarcación aconsejo que sea con material que se pueda quitar como masking tape para que de esta forma los operadores demarquen y observen durante varios días si esta demarcación es la optima de lo contrario probar con otro demarcación.

En este paso se requiere la ayuda de ingenieros y de la jefatura para observar las áreas y promover diariamente a eliminar las cosas innecesarias y controlar el orden y el aseo.

Al terminar este paso se debe crear un mapa del proceso con el fin de que se registre y se pueda enseñar a los nuevos trabajadores durante su entrenamiento donde se deben ubicar las cosas y su finalidad.

Paso 4. Estandarización . Llegar a la estandarización es difícil pero posible, una dinámica

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