Norma Iso 10012

La norma ISO 10012

Resumen del ISO 10012

 “Quality assurance requirement for measuring euipment – Part 1: Metrological confirmation system for measuring equipment”.

 Contiene requerimientos de aseguramiento de calidad para asegurar que las mediciones sean hechas con la exactitud intencionada.

 Todos los equipos de medición deben ser identificados, controlados, y calibrados. Deben mantenerse los registros de la calibración y trazabilidad a estándares nacionales

 Debe determinarse la incertidumbre de la medición

 Se deben tener disponibles los procedimientos para asegurar que el equipo de medición no conforme no sea utilizado

 Debe establecerse un sistema de etiquetado que muestre la identificación única y su estado

 Se debe establecer la frecuencia de recalibración

 Las calibraciones deben ser trazables a estándares nacionales

 Se requieren procedimientos documentados para la calificación y entrenamiento del personal

Sistema de Gestión de las Mediciones ISO 10012 – Requisitos para procesos de medición y equipos de medición

Contenido

0. Introducción.

1. Alcance.

2. Referencias normativas.

3. Términos y definiciones.

4. Requerimientos generales.

5. Responsabilidad de la dirección.

6. Gestión de recursos.

7. Confirmación metrológica y realización del proceso de medición.

8. Análisis del sistema de gestión mediciones y mejora.

Alcance de la norma ISO 10012

 Proporcionar directrices para administrar los procesos de medición y confirmación metrológica del equipo de medición.

 Establecer los requisitos de calidad de un sistema de gestión de mediciones.

 Asegurar que se cumplan los requisitos metrológicos.

Asegura:

 Que el equipo y los procesos de medición son los adecuados para el uso pretendido

 La Calidad del producto

Administra:

 El riesgo de los resultados de medición incorrectos

Métodos de medición

• Cuidado de instrumentos de medición: los instrumentos de medición son costosos y deben tratarse con cuidado, deben calibrarse en base a un programa así como después de sospecha de daño

• Superficies de Medición / Referencia: es la superficie de referencia para realizar las mediciones.

• Herramientas de transferencia: no tienen escala de lectura, por ejemplo, los calibradores de resorte. La medición es transferida a otra escala de medición para lectura directa

• Gages o escantillones por atributos: son gages fijos para inspección pasa no – pasa. Por ejemplo gages maestros, plug gages, gages de contorno, thread gages, gages de límite de longitud, gages de ensamble. Sólo indican si el producto es bueno o malo.

• Gages o escantillones por variables: proporcionan una dimensión física. Por ejemplo reglas lineales, calibradores verniers, micrómetros, indicadores de profundidad, indicadores de excentricidad, etc. Indican si el producto es bueno o malo respecto a las especificaciones para capacidad

Selección por atributos

• Son pruebas de selección realizadas en una muestra con dos resultados posibles, aceptable o no aceptable.

• Como se realiza a toda la población o a una proporción grande de la misma, debe ser de naturaleza no destructiva.

Selección por atributos, características principales:

• Un propósito claramente definido

• Alta sensibilidad al atributo evaluado. Equivale a una tasa baja de negativos falsos.

• Alta especificidad al atributo que está siendo medido. Esto equivale a una baja tasa de positivos falsos.

• Los beneficios del programa sobrepasan los costos

• Los atributos medidas identifican problemas importantes (series y comunes)

• Los resultados guían a acciones útiles

Gages (gauges) bloques patrón:

• Carl Johansson desarrolló bloques de acero como estándares de medición con exactitud de unas pocas millonésimas de pulgada

• Los bloques patrón o “Jo” se hacen de acero con aleación al alto carbón y cromo, carburo de tungsteno, carburo de cromo o cuarzo fundido

• Se usan para establecer una dimensión de longitud de referencia para una medición de transferencia, y para calibración de varios instrumentos de medición

• Se pueden apilar con la ayuda de una capa delgada de aceite que expulsa el aire. Usar poca presión en el proceso

Juegos de Gages (gauges) de bloques patrón:

• El contenido de un juego de 81 piezas son:

• Bloques de diezmilésimas (9): 0.1001, 1002,..,0.1009

• Bloques de una milésima (49): 0.101, 0.102…0.149

• Bloques de 50 milésimas (19): 0.050, 0.100…0.950

• Bloques de una pulgada (4): 1.000, 2.000,…, 4.000

Calibradores:

• Los calibradores se utilizan para medir dimensiones de longitud, internas, externas, de altura, o profundidad.

• Son de los siguientes tipos: Calibradores de resorte, calibradores de reloj, verniers y calibradores, calibradores digitales

• Calibradores de resorte: los calibradores proporcionan una exactitud de aproximadamente 1/16” al transferir a una regla de acero

• Calibradores verniers: usan una escala para indicar la medición de longitud. Ahora se han reemplazados con reloj o indicador digital. Para el caso de una longitud de 1.069” se leería como sigue:

• Calibradores de reloj: la lectura se hace en la escala con resolución cercana a 0.1” y un reloj con resolución de 0.001”.

• Calibradores digitales: usan un display digital con lectura en pulgadas o en milímetros y un cero que puede ser puesto en cualquier punto del viaje. La resolución es del orden de 0.0005

Comparadores ópticos

• Usan un haz de luz dirigido hacia la parte a ser inspeccionada, y la sombra resultante es amplificada y proyectada en una pantalla.

• La imagen puede medirse al comparar con una plantilla maestra o medir la silueta en la pantalla o tomando las lecturas. Para pasar la inspección, la silueta de la sombra debe encontrarse entre los límites de tolerancia

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