Produccion limpia iacc
Enviado por Heberth PEÑA MORALES • 27 de Diciembre de 2018 • Informe • 1.132 Palabras (5 Páginas) • 422 Visitas
ANALIZANDO UNA INSTALACIÓN CON ENFOQUE HACIA LA PRODUCCION LIMPIA
HEBERTH PEÑA MORALES
PRODUCCION LIMPIA
Instituto IACC
28.05.2018
DESARROLLO
- DIAGRAMA DE FLUJO FABRICA DE ZAPATOS PICOLINOS
http://www.pikolinos.com/df-es/universo#fabricacion/
[pic 1]
ENTRADA | SALIDA |
Piel o cuero. | Cuero no apto para trabajarlo. |
Aire de ventilación. Cuero. Materia prima | Generación de residuos sólidos: partes de cuero o piel |
Insumos químicos y orgánicos. Agua industrial. | Uso de agua industrial. Derrame de productos, tintes orgánicos. |
Ventilación natural. | Generación de algún tipo de olor. Desprendimiento de cuero o piel. |
Uso de herramientas. Vapor. Aire comprimido. Energía eléctrica. | Uso de agua. Generación de residuos sólidos: restos de cuero. Generación de material particulado: polvillo. |
Uso de herramientas. | Generación de residuos sólidos: restos de cuero. |
Uso de herramientas. Uso de energía eléctrica. Vapor. Uso de pegamento industrial. | Generación de residuos sólidos: restos de cuero. Polvillo. Generación de vertimiento de químicos: pegamento. |
Uso de calor. Uso de herramientas. Uso de energía eléctrica. | Uso de vapor y altas temperaturas. |
Uso de pintura natural. Uso de herramientas y equipos. Energía eléctrica. | Residuos industriales. Generación de residuos químicos: restos de pintura. Desprendimiento de lana de oveja. |
Energía eléctrica. Altas temperaturas. Aire comprimido. empaques | Generación de residuos sólidos: empaques. Uso de condensados para lavado de equipos Generación de vertimientos líquidos: aguas dulces |
- Analice el diagrama de flujo confeccionado en la pregunta 1 y, a partir de ello, realice un diagnóstico inicial de la organización (2,5 puntos).
Se puede apreciar que es necesario resaltar o reforzar los departamentos de prevención (y medio ambiente) y de calidad, para prevenir cualquier tipo de contaminación en la industria. Que permita controlar las salidas de cada proceso visto en el diagrama de flujo, por ejemplo, que los cueros en mal estado sean eliminados o reutilizados de algún otro modo, para realizar sub productos, como, por ejemplo, billeteras, carteras, suelas de cuero, etc.
Se deben establecer objeticos claros en el manejo medio ambiental para el control de la contaminación, crear matrices ambientales para minimizar o eliminar de cuajo la generación de contaminantes. Se debe buscar una manera eficiente para que los distintos procesos dentro de la producción de zapatos generen menos contaminantes, o que de algún modo estos desechos sean aprovechados para generar energía para abastecer los mismos procesos o algún otro.
La reducción de contaminación en la fuente generadora puede incluir algunas modificaciones en los equipos o tecnologías, cambios en los procesos o procedimientos, rediseño de productos, sustitución de las materias primas utilizadas en el proceso, mejoras en el mantenimiento, entrenamiento del personal de la fábrica y controles de materias primas.
Es bien sabido que cuando existe una generación de residuos en grandes volúmenes se puede evidenciar que los procesos de fabricación son ineficientes y económicamente muy mal ejecutados o manejados, además esto afecta de manera negativa la rentabilidad y la imagen de la fabrica de producción de zapatos y de cualquier tipo de empresa.
Con respecto a lo anterior, se debe generar una inspección de calidad antes del envío de los cueros a la fábrica, por lo que le encargado de calidad de la empresa debe verificar personalmente o enviar a alguien calificado, para ver la calidad de estas de acuerdo a los estándares de calidad que posee la empresa, para evitar posteriormente la eliminación de pieles o cuero por desperfectos.
Propuestas para mejorar:
- Mejorar el uso y manejo de insumos, de acuerdo a matrices ambientales y tablas de calidad.
- Minimizar el gaste de recursos, tales como energía, agua e insumos, para la fabricación de zapatos. Se entiende como un mayor rendimiento cuando se realiza lo mismo, pero con el menor uso de energía posible.
- Tratar de disminuir la cantidad de materia sobrante, tratando de reutilizar el cuero o piel sobrante.
- Se deben establecer metas y objetivos claros, basados en la disminución de residuos y mayor rendimiento en los procesos.
- Poner énfasis en el mejoramiento continuo, evaluar los procesos trimestralmente para verificar rendimiento de los procesos.
- Seleccionar un líder y un equipo de programa de prevención de contaminación, y realizar un análisis de insumos, procesos, productos y subproductos.
- Seleccionar alternativas sobre la base de la factibilidad técnico-económica.
- Indique 3 alternativas preventivas, por aspecto indicado, para reducir el consumo de la fábrica, nivel de jerarquía en el que se encuentra la medida propuesta, señale los beneficios de la propuesta y estime los costos de la ejecución de las mejoras propuestas. Para contestar, utilice el siguiente recuadro
Aspecto | Alternativa preventiva | Propuesta (1,2 o 3) | Beneficios | implementación ($) |
Energía | Uso de paneles solares | 1 | Energía que permite un uso alternativo de energía, mas amigable con el ambiente, no generaría gastos de electricidad, solo de mantención de equipos. | U$500.000 |
Uso de energía eólica | 1 | Energía que permite un uso alternativo de energía, más amigable con el ambiente, no generaría gastos de electricidad, solo de mantención de equipos. | U$700.000 | |
Aprovechamiento de luz solar | 3 | Permite disminuir los tiempos de gasto energético por maquinaria y aumenta el uso del recurso natural. | No hay un costo asociado para el uso y aprovechamiento de la luz solar | |
Agua | Uso eficiente de maquinarias | 1 | Reducción de residuos y reducción uso recurso agua potable o natural. | El costo asociado se basa en el programa preventivo que tendrían en la fábrica, costo asociado a las HH del contrato. |
Optar por agua no potable (tratada) para uso industrial | 2 | Se reduciría el uso de agua potable y de consumo. Eficiencia en el uso de agua. | U$100.000 | |
Ajustar presión del agua, mantención preventiva. | 3 | Creación de un plan preventivo para el mantenimiento de maquinarías asociadas al funcionamiento de la planta. | El costo asociado se basa en el programa preventivo que tendrían en la fábrica, costo asociado a las HH del contrato. | |
Residuos | Gestión de materiales | 1 | Aprovechamiento de materiales, reutilización de desechos. | No tiene costo asociado, ya que se reutiliza el mismo material para un subproducto. |
Utilización de materiales biodegradables para envases o cajas. | 2 | Producen poco o nada de residuos. | Esta implementación tiene un costo aprox. De U$250.000 | |
Gestión del recurso agua | 3 | Reducción de residuos industriales, implementación de tratamiento de aguas industriales. | U$150.000 | |
Materias primas | Certificación de la calidad de los materiales, que se encuentren libres de impurezas. | 2 | Materia prima en excelentes condiciones, cumple con estándares de calidad. | U$20.000 |
Minimización de residuos, un mejor manejo en el control de desechos. | 1 | Permite la reducción de residuos y a su vez el aprovechamiento de estos. | U$50.000 | |
Controles mensuales a los equipos y maquinarias del proceso. | 3 | Hay una optimización del uso de la energía, además asegura el normal funcionamiento a través de mantenciones preventivas. | U$100.000 |
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