Productividad Y Capacidad

2. ¿A que se denomina capacidad de planta, productividad, competitividad y condiciones normales en una empresa?

• Capacidad de planta

Cantidad de producto que puede ser obtenido durante un cierto período de tiempo. Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un centro de trabajo. Se expresa por medio de relaciones: Tn/mes, Tn/año; volumen diario, mensual; unidades/día, H-M/mes; H-H/mes; etc.

• Productividad

Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.

En la fabricación, la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados.

Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento.

En un enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo cuando con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado obtiene el máximo de productos.

La productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus características técnicas. No así con el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarse factores que influyen. Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como calidad, velocidad a la cual los bienes y servicios se producen especialmente por unidad de labor o trabajo.

Pr = Salida/Entradas

Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital.

Salidas: Productos.

√ Misma entrada, salida más grande

√ Entrada más pequeña misma salida

√ Incrementar salida disminuir entrada

√ Incrementar salida más rápido que la entrada

√ Disminuir la salida en forma menor que la entrada.

• Competitividad

Capacidad de una organización de mantener sistemáticamente ventajas comparativas que le permitan alcanzar, sostener y mejorar una determinada posición en el entorno socio-económico.

• Condiciones normales en una empresa

Son las condiciones con las que opera una empresa durante el período de un ciclo patrón( o estándar) completo de operación que se lleva a cabo en la empresa.

3. ¿Cuál es el objetivo de estudiar un proceso de producción?

Objetivo: Convertir(o aproximar) las condiciones actuales en que se encuentran los procesos de producción a las condiciones estándares o normales de producción de la empresa.

4. ¿Qué preguntas se deben plantear para elaborar el método de trabajo?

Previamente a elaborar un método de trabajo debemos preguntarnos:

¿Diseñaré un nuevo centro de trabajo?,

¿Mejoraré un centro de trabajo existente? o

¿Buscaré ahorros dentro de la organización?

Seleccionada una de estas tres posibilidades, responderé las siguientes preguntas dentro del análisis del método a escoger para definir mejor el problema:

¿CUAL? Con esta pregunta se pretende encontrar si operaciones previas, órdenes o direcciones, necesitan ser cambiadas para eliminar la necesidad

de la tarea o reducir la cantidad de la misma.

¿POR QUÉ SE HACE? Esta pregunta se formula para asegurarse de que cada elemento es necesario.

¿DÓNDE SE HACE? El propósito de esta pregunta es encontrar el lugar en donde pueda realizarse el trabajo más satisfactoriamente y en menor tiempo.

¿CUÁNDO SE HACE? El trabajo debe ser hecho en el momento preciso. Esta pregunta permite determinar si el trabajo debería ser reacomodado o cambiado de secuencia para reducir el tiempo total.

¿QUIÉN LO HACE? Esta pregunta se formula para asegurarse de que cada elemento es necesario.

¿CÓMO SE HACE? La respuesta a esta pregunta proporciona la descripción de la forma o de los pasos seguidos para

!a consecución de] objetivo perseguido. Los lugares de trabajo deben prepararse adecuadamente y las herramientas deben usarse correctamente. Las manos deben hacer solamente trabajo productivo.

5. Explique la diferencia entre retrasos inevitables y evitables.

• Retraso inevitable

Demora que el operario no puede evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentado por una o ambas manos, según la naturaleza del proceso. Puesto que el operario no puede controlar las demoras inevitables, su eliminación del ciclo requiere que el proceso se cambie de alguna forma.

Por ejemplo, cuando un operario aplica un taladro con su mano derecha a una pieza colocada en una plantilla, para la mano

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