Proyecto De Mejora Continua

RESUMEN

En la actualidad, las estrategias de las empresas deben estar enfocadas a lograr la constante actualización y mejora continua. Por tal motivo el presente proyecto busca la aplicación de Lean Manufacturing y la 5´s, más que una herramienta como una filosofía de trabajo vinculada a un hábito de vida. Se pretende implementar 5´s en la empresa UNIBEL COSMETICS S.A.C. específicamente en el área de PRODUCCION Y ALMACEN; con la implementación se espera crear conciencia en los colaboradores sobre una nueva cultura de trabajo mostrando los beneficios de aplicar está filosofía. Se inicia con una introducción donde explican un panorama general de la necesidad del desarrollo de esta filosofía, el objetivo del proyecto plantea la posibilidad de que el área de PRODUCCION Y ALMACEN incremente tanto en productividad de su proceso, minimizar los Inventarios, basado en el orden y la limpieza principalmente, además de capacitar personal que sea capaz de romper paradigmas y adoptar una visión diferente con base a la mejora continua.

Los resultados obtenidos en este proyecto fueron satisfactorios, ya que se logró un mayor control y eficiencia tanto en PRODUCCION Y ALMACEN, a su vez, el ambiente en el lugar de trabajo mejoró sustancialmente en aspecto de orden, limpieza y seguridad, trayendo consigo un nivel mayor de satisfacción entre los operadores del pañol, así como un beneficio para los talleres a los que brinda servicio.

Para poder controlar estas mejoras utilizaremos indicadores de control para evaluar constantemente el rendimiento.

1.- Reducir los niveles de Inventarios en los proceso.

2.- Hacer que la producción sea continúa.

3.- Reducir la distancia recorrida por los materiales dentro de la planta.

4.- Reducir los tiempos de en los procesos y Maximizar los tiempos de los operarios.

5.- Disminuir los costos del desperdicio y tiempo improductivo.

INTRODUCCIÓN

Los niveles altos de INVENTARIOS tanto en PRODUCCION Y ALMACEN que presenta La Empresa “UnibelCosmeticsS.A.C” dentro de su proceso productivo la vuelven ineficiente, por lo cual surge la necesidad de diseñar un plan de mejoras que logre su reducción Aplicando las herramientas de Lean Manufacturing.

El diseño del plan de mejoras se basa en la implementación de técnicas de Manufactura Esbelta que permiten crear un sistema eficiente, reduciendo el tiempo entre la colocación del pedido y la entrega del producto, a través de la eliminación del desperdicio dentro del almacén..

Para poder controlar estas Mejoras Aplicaremos Indicadores de control para poder Evaluar su eficiencia después de la mejora.

El presente trabajo se limita al diseño del plan, lo cual incluye presentar las acciones a seguir, los recursos necesarios, beneficios esperados y un programa del tiempo de ejecución del proyecto.

CAPÍTULO 1

1. GENERALIDADES Y OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.1. Antecedentes de la Tesis

La presente tesis se desarrolla en una empresa de la industria de Cosméticos que presenta elevados niveles de INVENTRIOS y DESPERDICIOS dentro del proceso productivo y el Área del almacén.

Para medir el impacto y los efectos del problema se va a establecer formatos para registrar el volumen de producción en cada proceso con la herramienta de lean manufacturing, los niveles de desperdicios y el tiempo de producción.

Adicionalmente, se va a realizar un estudio que permita a la empresa tener una producción lineal.

El estudio a ser realizado en esta tesis pretende analizar las fuentes de desperdicios basados en la filosofía de Manufactura Esbelta y presentar un plan de mejoras que permita su reducción.

1.2. Objetivos de la Tesis

Objetivo General

Analizar las fuentes y causas que tiene la empresa al tener altos Inventarios y desperdicios en el proceso productivo y diseñar un plan de mejoras que logren su reducción mediante la aplicación de las técnicas de Manufactura Esbelta.

Objetivos Específicos:

• Disminuir los altos nivel de Inventarios en el proceso productivo.

• Eliminar procesos que no generen valor.

• Aumentar la productividad y eficiencia del proceso crítico.

• Rediseño del flujo de Producción para eliminar tiempos improductivos.

1.3. Metodología a ser Utilizada en la Tesis

En la figura 1.1 se detalla la metodología seguida en el presente estudio. Se ha dividido el proceso en cuatro etapas:

Etapa 1: Determinación de los objetivos.-

En esta etapa se plantearán los objetivos generales y específicos que se pretenden alcanzar en esta tesis.

Etapa 2: Estudio y selección del proceso crítico.-

Mediante el levantamiento de información y análisis de los datos obtenidos, se seleccionará el proceso crítico de producción para su análisis.

Etapa 3: Identificación de oportunidades de mejoras

En esta etapa se identificarán los principales problemas del proceso crítico seleccionado y se plantearán propuestas para su eliminación.

Etapa 4: Plan de mejoras

Se evaluarán las propuestas planteadas y se elaborará un plan de mejoras que permita su implementación

1.4. Estructura de la Mejora

Capítulo 2: Conceptos básicos sobre Manufactura Esbelta

Se describen los fundamentos, técnicas y herramientas a ser utilizadas para el mejoramiento del desempeño de la compañía.

Capítulo 3: Selección de la línea de Producto

Se va a analizar la línea de producción que tienen la empresa y los materiales con los que se producen. Se va a seleccionar toda la línea de producción.

Capítulo 4: Selección del proceso crítico a mejorar

En este capítulo se va a realizar una descripción del proceso productivo de la compañía y se realiza la selección del proceso crítico mediante el análisis de indicadores como niveles de producción, desperdicios, eficiencias, etc.

Capítulo 5: Diseño del plan de mejoras

Antes de desarrollar las mejoras propuestas se hará un diagrama de GANTT para determinar los tiempos en que se realizara cada etapa de la mejora.

Se realiza un análisis de los puntos deficientes del flujo productivo de la empresa y del proceso crítico seleccionado, se proponen mejoras al proceso mediante la aplicación de las técnicas de Manufactura Esbelta y se selecciona las propuestas de mejora más factibles y con mayor impacto en el desempeño de la empresa.

Se diseña un plan de mejoras y se realiza un análisis Costo Beneficio de las propuestas con el propósito de seleccionar

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