TRATAMIENTO RESIDUOS CURTIEMBRE

1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

La historia empieza en la década del 90, el señor APELLIDOS Y NOMBRES, conocido comerciante de pieles que a inicios de 1992, crea la Curtiembre en Moche con 200 pieles de capital de trabajo y con apenas dos trabajadores sin contar con el dueño. En la década de los 90 la Industria del calzado se desarrolló considerablemente, teniendo como eje principal la pequeña y mediana empresa.

Para maximizar el desabastecimiento de cueros en la ciudad de Trujillo primero se procesaban cueros de distintos animales, fenómeno que fue aliciente para que la Curtiembre “INDUSTRIAS ORIANA S.A.C”, sin embargo gracias a la gran demanda y la buena calidad de cueros de piel de Toros y Vacas, “INDUSTRIAS ORIANA S.A.C”, decidió solo procesar cuero de piel de estos dos tipos de animales el cual generó gran demanda en el mercado regional por su buena calidad.

Actualmente, opera bajo la modalidad de producción bajo pedido ya que toda su producción mensual es solo para clientes específicos. Así mismo la proyección de la empresa actualmente es cambiarse de local para mejorar sus procesos y poder tener un local más grande ya que debido a la gran demanda y también para mejorar los tratamientos relacionados al cuidado del medio ambiente.

MISIÓN:

“INDUSTRIAS ORIANA S.A.C somos una empresa dedicada a la producción de cuero de piel de vacuno para el mercado local y nacional, ofrecemos productos de la más alta calidad, aplicamos tecnologías limpias en los procesos y contamos con personal capacitado para satisfacer las necesidades de nuestros clientes”

VISIÓN:

“INDUSTRIAS ORIANA S.A.C, al 2020 será una empresa líder a nivel nacional en la Industria del Cuero de piel de vacuno, brindara plena satisfacción de las necesidades del cliente y mejorara en el cuidado del medio ambiente.”

ANÁLISIS FODA

Fortalezas

• La empresa, en el tiempo que ya lleva operando, ha sabido consolidarse con en el sector curtiembre de la ciudad de Trujillo.
• La curtiembre ha logrado generar una cartera de clientes fidelizados tanto nacionales como internacionales.
• La empresa siempre cumple con sus pedidos a tiempo.

Debilidades

• Las máquinas con las que opera la empresa se encuentran en mal estado (fugas de insumos contaminantes).
• No existe un lugar adecuado para almacenar los insumos que se usan en el proceso productivo.
• Falta de tratamiento de desechos-efluentes en cada etapa del proceso.
• Uso excesivo del agua durante el proceso de la elaboración del cuero (Deficiente manejo del recurso hídrico).
• Falta de supervisión del personal.
• No existe un sistema de control de calidad del producto final.

Oportunidades

• Acceso a nuevos mercados nacionales e internacionales (Posibilidad de expansión del negocio)
• Crecimiento de la inversión para el desarrollo del sector curtiembre a nivel nacional por parte del estado peruano.
• Aumento de la demanda del cuero a nivel local.

Amenazas

• La economía del país se ha contraído en los últimos meses. Esto afecta directamente a muchas industrias peruanas, siendo uno de ellos el sector curtiembre.
• Entrada de nuevas empresas destinadas a la producción del cuero.
• Implementación de normas y leyes más estrictas para el funcionamiento de las curtiembres en el Perú

1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

El curtido, es el proceso mediante el cual se convierten las pieles de los animales en cuero. En dicho proceso existen tres etapas: ribera, pre-acabado y acabado. En la Industria ORIANA los procedimientos para obtener cuero son los siguientes:

En la etapa de ribera existen los siguientes procesos:

El salado, ya que las pieles deben ser saladas para contribuir a su conservación. Sin embargo, las pieles llegan ya saladas a la empresa por el proveedor. Luego, el remojo, mediante el cual se rehidratan las pieles en tambores de madera, llamados botales. En este proceso ingresa agua que contiene hidróxido de sodio e hipoclorito de sodio, En dichos botales ingresan entre 100-120 unidades, los cuales se encuentran en movimiento constante pero no brusco durante 24 horas. Aproximadamente se utilizan 3m3 de agua. Los efluentes generados en este proceso no reciben tratamiento previo antes de ser vertidos. Dichos efluentes contienen tierra, cloruros y materia orgánica,  generando contaminación del agua. Una vez terminado el remojo, se realiza el pelambre, cuyo objetivo es hinchar la epidermis, retirar el pelo y saponificar las grasas naturales. Se lleva a cabo también en un botal, en donde ingresa agua con sulfuro de sodio, cal hidratada y amina de pelambre. En este punto se utilizan 2.5m3 de agua, dura 24 horas y también se generan efluentes con dichos componentes, que no reciben tratamientos previos antes de ser vertidos al alcantarillado, además de ser un medio con pH alcalino.  Posteriormente, se realiza el descarnado, mediante una máquina “descarnadora”, eliminando el sebo de las pieles, y posteriormente el dividido, usando una máquina “divididora”, la cual retira la carne del cuero.

A continuación, se realiza la etapa de curtido:

Cuando ya la carne y sebo fueron retirados, sigue el proceso de desencalado y purga, donde se lavan las pieles con agua con sulfato de amonio y ácidos, (sulfúrico, clorhídrico, y mezclas), el bisulfito de sodio y detergente, de este modo se retira la sal, cal y sulfuro de sodio de las pieles. Después, se lleva a cabo el Piquelado, realizando una acidulación de las pieles con ácido fórmico y sulfúrico para evitar el hinchamiento. Además, permite que las sales de cromo ingresen en las pieles. En esta etapa se genera una descarga líquida ácida. Luego, sigue el curtido propiamente dicho, para estabilizar el colágeno de la piel con sales de cromo, sales metálicas y formaldehído, eliminando así algunos efluentes que pueden alcanzar niveles tóxicos y son potencialmente contaminantes y de bajo pH. Posteriormente, al cuero se le debe retirar la humedad, mediante el “escurrido”. Las pieles pasan por una máquina llamada “escurridora”, generando potencial contaminante debido al contenido de cromo y bajo pH. Después, se lleva a cabo el rebajado, que torna uniforme el grosor del cuero y produce  aserrín que contiene Cromo.

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