Tecnicas de analisis

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Contenido

1.        Introducción.        3

1.1.        Objetivo General.        3

1.2 Objetivos Específicos.        4

2.        Desarrollo.        5

2.1.        Determinar si la Inspección con el Pirómetro Digital fue el método Predictivo Apropiado.        6

2.2.        Definir si la comparación entre ambas maquinarias estuvo correcta.        8

2.3.        Mencionar que otra forma de inspección predictiva pudo haber realizado.        8

2.4.        Elaborar croquis de un equipo que utilice este tipo de correas y genere una ruta con un orden lógico de inspecciones, considerando en los puntos las actividades que realizaría.        9

2.5.        Evaluar la posibilidad de aplicar alguna técnica de mantenimiento predictivo. Como las Ventajas y desventajas.        10

3.        Conclusión.        12

4.        Bibliografía y Webgrafía.        13

1. Introducción.

Durante muchos años las inspecciones de análisis en los equipos industriales están siendo relevantes para el buen funcionamiento y durabilidad en fábricas y máquinas de producción continua y permanente. La tecnología ha ayudado a detectar a tiempo un sin fín de problemas ya ha asociados como al desgaste de componentes, el sobre calentamientos y mantenimiento que no se hacen de forma regular en su momento adecuado.

 Las Herramientas tales como el termo detector y la cámara infrarroja, son sin duda herramientas muy importantes ya que facilita la detección a tiempo, como, por ejemplo, la sobre cargas de tención en sistemas eléctricos, la falta de lubricación en componentes hidráulico y entre otras más. En las fallas críticas en la industria son un gran gasto para las empresas ya que algunas empresas no manejan un control estadístico mensual o anual de sus equipos, esto se lleva a muchos de estos equipos el esfuerzos son demasiados elevados, acrecentando el desgaste y dirigiendo la producción hacia un inminente colapso productivo, que a un gran impacto significara la detención de la fábrica y por ende puede llevar a muchas horas hombres y maquinarias en detención, reparación y puesta en marcha.

 A continuación, se llevará acabó un análisis técnico detallado sobre de un plan de mantenimiento predictivo enunciando las actividades del personal de mantenimiento, el inicio del proceso pasos a paso, los requerimientos necesarios técnicos que hay que saber sobre el análisis de equipos junto con las directrices que se manejan en de principio a fin por el personal a cargo a la tarea.

1. Objetivo General.

Dar a conocer a los integrantes del grupo de trabajo los conocimientos asociados al mantenimiento predictivo en un proceso investigativo sobre el uso de distintos dispositivos y como realizar de manera segura y ordenada la planeación de un buen equipo de trabajo, entender afondo las fallas que pueden aparecer dentro de un proceso de producción industrial y manejar bien los conceptos asociados a las técnicas de termografía.

1.2 Objetivos Específicos.

• Determinar a través de equipos termográficos las fallas y el deterioro de correas de transporte y como la temperatura es el principal objetivo para analizar.
• Determinar como un elemento de estas características este expuesto a altos niveles de calor y es de mucha importancia saber cómo se comporta a lo largo de su vida útil.
• Verificar las comparaciones de maquinarias dentro de una empresa si son las correctas.
• Determinar las ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo.

1. Desarrollo.

La industria envasadora de productos “Envasados S.A.” cuenta con una gran cantidad de maquinarias y equipos rotativos como: moto-reductores, motobombas, cintas transportadoras, tornos, taladros de pedestal entre otros equipos de menor relevancia. La maquinaria funciona 24 horas dividida en tres turnos, durante cinco días a la semana. El jefe de mantenimiento y el jefe de producción de mutuo acuerdo tomaron la decisión de mantener siempre un equipo crítico en condición stand-by, esto quiere decir siempre listo a entrar a la línea de producción en caso de ser necesario, ya sea por necesidad de producción o por fallo de algún equipo de similares características.

El jefe de mantenimiento planifica la realización de revisiones a los equipos y maquinarias detenidos en condición stand-by. Para esto, el supervisor de mantenimiento define y programa estas actividades con su equipo y proceden con la ejecución de éstas.

Un técnico en mantenimiento decide realizar una inspección de la condición de la maquinaria y detecta un problema en la revisión realizada con un pirómetro digital a una correa trapecial (posiblemente un alza de temperatura), motivo por el cual realiza una comparación con una maquinaria de iguales características, que se encuentra a plena carga y en proceso de producción, observando temperaturas muy superiores a la detectada en la maquinaria stand-by.  El técnico alarmado por tal situación informa del acontecimiento a su superior, y sugiere realizar cambio de equipo para luego cambiar correas, que, según él, son de pésima calidad. El supervisor con mucha calma y seguridad responde en ambas maquinas -tanto en la que está operando y en la stand-by- las correas son nuevas de muy buena calidad, además informa que los ejes y las poleas fueron alineados con un equipo laser de última generación.

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