Aportacion Inicial Al Caso

Aportación inicial al caso: La línea de ensamble Flamineta

¿Es posible determinar la capacidad de producción de la planta?

El caso proporciona una capacidad actual de la panta de 8000 unidades por mes, pero la demanda de este año es de 16 000 unidades al mes, actualmente la línea de ensamble no cuenta con la capacidad de producción requerida para el cumplimiento del pedido, por lo que se pretende analizar a detalle la última parte del proceso que es la más tardada.

Es posible determinar la capacidad de producción de la línea con los datos proporcionados del caso, pero no la capacidad de producción de la planta debido a que es necesario hacer un estudio de tiempos de los demás procesos.

Primero definimos que según Chauvel (1992) “la capacidad es número de unidades por producir en un lapso de tiempo de tiempo determinado”. De acuerdo con los datos proporcionados por el caso, se deben tener un estándar de tiempo establecido preciso para producir más en la planta, además debe considerar la fatiga de los operadores, retrasos personales y retrasos inevitable. Los estándares pueden significar la diferencia entre el éxito y el fracaso de una empresa.

Se obtiene que el tiempo promedio de la línea de ensamble es de 0.9109 minutos, con la cual se asume una eficiencia del 85%, esto debido a que a pesar que el personal trabaja una jornada de 8 horas, se tiene perdida 1 hora por comida, instrucciones y limpieza, además de la influencia de otros factores como: estirarse un poco, alguna conversación con compañeros, ir al baño, tomar agua, arreglar cosas, baja por cansancio, etc.

Por lo que realizando el cálculo para determinar la capacidad de la línea se realiza lo siguiente (8 X 60 / 0.9109) X 0.85 = 448 unidades del primer turno, suponiendo que en el segundo turno se laboren las mismas 8 hrs, se tendrían en total 896 unidades.

Este cálculo es considerando que todo saliera perfecto, pero únicamente sería la capacidad de producción de la línea de ensamble.

¿Son suficientes los recursos humanos, materiales y los equipos de proceso actuales?

Considero que los recursos humanos son los adecuados, pero en el caso de los materiales algunos de ellos podrían venir ya forrados o con las calcas para disminuir el tiempo de operación, además que no creo que el lugar de trabajo este muy adecuado para los trabajadores, el trabajo en ocasiones en monótono y en cuanto a los equipos pudieran automatizarlos como es el caso que el operador debe cargar entre 12 y 14 kg, con ayuda de algún brazo o maquinaria esta operación podría hacerse más rápida y menos dañina para el operador.

Una buena herramienta para definir este aspecto es realizar un balanceo de línea, a la línea de ensamble flamineta, pues el objetivo de esta herramienta es repartir las tareas de modo que los recursos sean utilizados de la mejor manera posible, haciendo uso de esta herramienta podemos disminuir el tiempo de operación del ensamblado del calentador o tener un mejor acomodo de la línea de producción en la cual se hagan menos movimientos que entorpezcan el ensamblado.

Identifica y enumera múltiples opciones para resolver la situación problema.

1. Balanceo de línea para determinar el número de trabajadores que se requieren en la línea de ensamble así como la reducción de tiempos de operación con un mejor acomodo en la línea.

2. Automatización en la maquinaria, en una de las actividades realizan cargas de 12 a 14 kg, considero que el contar con una máquina podría evitar daño al operador y a fatiga la cual disminuye la eficiencia de la línea.

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