Ecuaciones Diferenciales

Resumen de caso 1 Harvard World Co.

Gestión de la cadena de suministro

Gestión de la Cadena de Suministro Caso 1 “World Co., Ltd.: Gestión de la Cadena de Suministro”. El caso plantea la situación de World Co. una compañía japonesa experta en la producción, distribución y venta de prendas para mujeres. La cadena de suministro de World Co. se basa en la rapidez. Es resultado de una correcta planificación, de buenos procesos productivos, de una alta capacitación y motivación de los empleados, y de un grupo de correctos y efectivos sistemas de la información que soporten todo lo anterior. La correcta gestión de la cadena de suministro dependía en gran medida de los sistemas de información y de la calidad de datos de entrada a los mismos. Su visión y misión se encuentra alineada con la calidad y la rapidez en los suministros. La forma de organizar a sus proveedores y la localización de sus fábricas son también claves a la hora de analizar su éxito logístico. Como pilares de la cadena de suministro de World Co, tenemos la previsión, la planificación y el proceso productivo: Previsión de demanda World Co. realiza previsiones muy precisas de las demandas de producto. Para ello crean unos puntos de partida a modo de previsiones iniciales, para ir actualizándolas

Tomando como referencia los datos de ventas según se van produciendo. Así realimentan la información de la demanda con las ventas casi en tiempo real.

Para ello realizan una corrección iterativa de la demanda por ciclos “Plan Do Check and Act”.

● Previsión inicial de la demanda: Se realizaba por un lado una previsión de demanda acumulada de todos los inventarios y después desglosada por categorías y canales de distribución. Posteriormente se estiman las probabilidades de demanda de cada producto individualmente, obteniendo unas tablas de previsiones.

● Previsión de demanda acumulada: Primero se realizan previsiones de venta por cada tienda a partir de las demandas por distribución. Posteriormente se hace lo mismo pero por categoría de producto para todas las tiendas de un modo global. ● Clasificación individual de producto: Usando reuniones de votación se establecían puntuaciones de posible demanda individual de productos. Para ello se hacían estas reuniones con clientes del segmento objetivo. (Mujeres de 25 a 30 años).

● Actualización de las previsiones (Check): Retroalimenta constantemente las previsiones y clasificaciones anteriores, minimizando la desviación y el riesgo.

Planificación de Inventarios y Producción La planificación de inventarios se basa en la respuesta precisa. Se evalúa y tiene en cuenta los costes tanto por exceso como por defecto de materiales y establece riesgos de inventario y métodos para responder a picos de demanda del mercado. Se basa en 3 etapas fundamentales: ● Preparación de materiales: con las previsiones de las fases previas, se calcula el materia necesario por producto a desarrollar, por categoría de producto. Al disponer de previsiones de material por categoría se podían negociar importantes volúmenes de descuento con los proveedores. Se disponía de un stock propio de elementos más comunes.

● Cantidad del primer pedido: Aproximadamente la mitad de los materiales necesarios para producir la previsión inicial de demanda de un producto, se pedían al principio del ciclo de vida del mismo. Así se aprovechaban de los proveedores para contar con un stock propio del 50% de la demanda y un stock ajeno en el proveedor del 50% restante, minimizando el riesgo en caso de re planificación de la demanda.

● Cantidad de reposición: La realimentación de las ventas, ayudaba a ir controlando paso a paso los pedidos para reponer materiales. Así que si un producto se vendía bien, era fácil ampliar el pedido de materiales con tiempo suficiente para no afectar a la cadena productiva.

Trabajar con una técnica de producción “just in time” les permite reducir los tiempos de cambio. Para ello se basan en varios puntos críticos:

● Catálogo de proveedores que puede trabajar con un stock remanente de materiales, con lo que cambios en los pedidos suponen un impacto mínimo.

● Empleados de fábrica cualificados y motivados en función del rendimiento.

● Una correcta previsión de la demanda. Conocer a los clientes y el mercado les permite anticiparse a lo mismo.

● Gestión correcta de la demanda de materiales alineada 100% con las previsiones.

● Incorporar las ventas como medidas correctivas de las previsiones y como guía de todo el proceso

● Sistemas de Información que soportan todo lo anterior y una calidad de datos recopilados que permiten dar valor a los análisis del mercado y de la empresa en todo momento.

. La calidad del proceso es clara, ¿pero a que coste? Es innegable que con las cifras en la mano el grupo Inditex tiene mejores resultados económicos. Quizás el grupo World Co. debería esforzarse no sólo por optimizar su cadena de producción (que innegablemente lo hace más que bien) si no en hacerlo de un modo rentable y económico.

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