Análisis de la operación (los diez enfoques primarios)

Estudio del Trabajo I. Unidad VI. Análisis de la operación (los diez enfoques primarios) UNI-RUACS

Unidad VI. Análisis de la operación (los diez enfoques primarios).

6.1. Finalidad de la operación.

6.2. Diseño de la pieza.

6.3. Tolerancias y especificaciones.

6.4. Materiales.

6.5. Proceso de manufactura.

6.6. Preparación y herramental.

6.7. Condiciones de trabajo.

6.8. Manejo de materiales.

6.9. Distribución del equipo en la planta.

6.10. Principios de la economía de movimientos.

Objetivo especifico de la unidad.

Enumerar, explicar y aplicar el uso de cada enfoque para analizar las técnicas del Estudio de

Métodos.

Cuando se emplea el análisis de métodos para diseñar un nuevo centro de trabajo o para mejorar

uno, es útil presentar en forma clara y lógica la información actual (o de los hechos) relacionada con el

proceso, ya que un problema no puede resolverse correctamente si no se presenta en forma

adecuada.

La ingeniería de métodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por

unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad.

La experiencia ha demostrado que prácticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se

estudian suficientemente, puesto que el procedimiento del análisis sistemático es igualmente efectivo

en industrias grandes y pequeñas, en talleres y en la producción en masa. Por lo tanto el análisis de la

operación es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios

del gobierno.

Análisis de la operación.

Es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos

productivos y no productivos de una operación con vista a su mejoramiento. Este procedimiento es tan

efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.

El paso siguiente a la presentación de los hechos en forma de un diagrama de operaciones o de

curso de procesos es la investigación de los enfoques del análisis de la operación. Este es el momento

en que se efectúa realmente el análisis y se concretan los aspectos o componentes del método que se

va a proponer.

El primer paso es obtener toda la información relacionada con: volumen de trabajo previsto,

duración del trabajo, posibilidad de cambios en el diseño y contenido de mano de obra. Para

determinar cuánto tiempo y esfuerzo se deben dedicar a mejorar un método actual o planear un nuevo

trabajo.

Luego se reúne la información de manufactura la cual incluye: operaciones, instalaciones,

transportes, distancias, inspecciones, inventarios, almacenes y tiempos.

75 Ing. Francis A. Alfaro Benavides.

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La cual deberá de presentarse en forma adecuada y una forma es mediante el diagrama de

curso de proceso.

El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder a varias preguntas:

o ¿Por qué es necesaria esta operación?

o ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?

o ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?

o ¿Por qué se especificó este material?

o ¿Por qué se asignó este tipo de operario para hacer el trabajo?

El porqué sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas

o ¿Cómo puede mejorarse esta operación?

o ¿Quién puede realizar mejor esta operación?

o ¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad más alta?

o ¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?

Se recomienda tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en mente un enfoque

claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el mismo procedimiento con las operaciones e

inspecciones, traslados, almacenamientos, etc., siguientes según se indica en el diagrama de flujo.

Después de que cada elemento ha sido así analizado, conviene considerar en conjunto el

producto en estudio en vez de sus componentes elementales y reconsiderar todos los puntos de

análisis con vista hacia la posibilidad de mejoras globales.

Puntos Clave en el análisis de la operación.

o Use el análisis de la operación para mejorar el método.

o Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.

o Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando

cómo.

o Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.

o Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde.

o Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.

o Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.

Esto puede ser englobado en los siguientes enfoques del análisis de operación.

Enfoques primarios del análisis de la operación.

Una de las creencias más comunes de los gerentes de empresas es que sus problemas son

únicos, por lo que consideran que todo método nuevo resultará poco práctico. La realidad nos enseña

que, todo trabajo, administrativo, técnico o de tipo general, es muy semejante.

Una y otra vez se repite la historia acerca de la renuencia de la gente a aceptar lo nuevo, para

reducir la resistencia al cambio, que es característica de todo el mundo, se deberá procurar establecer

un ambiente de participación, comprensión y cordialidad.

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Según un estudio los factores que detuvieron o retardaron las actividades de mejoramiento

continuo son:

1. Desconocimiento del programa por todos los empleados.

2. No comprender por qué y cómo se hace.

3. Adiestramiento insuficiente o inefectivo.

4. Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa.

5. Falta de cooperación entre áreas funcionales.

6. Falta de

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