Naturaleza De Los Problemas De Distribuciòn De Planta

Naturaleza de los problemas de distribución de planta

1. Proyecto de una planta completamente nueva: El ingeniero determina el diseño de los nuevos edificios y la localización de todas las entradas y salidas de los servicios, los medios de producción e instalaciones deben trabajar en conjunto. Se da solo cuando se inicia una nueva producción o fabrica un nuevo producto.

2. Expansión o traslado a una planta ya existente: consiste en mejorar el método y adaptar el producto, los elementos y el personal de una organización ya existente a una planta distinta que también ya existe.

3. Reordenación de una distribución ya existente: Integrar nuevos métodos y equipos usando al máximo los elementos ya existentes, y que sean compatibles con los nuevos planes y métodos.

4. Ajustes menores en distribuciones ya existentes: Consiste en introducir diversas mejoras en una ordenación ya existente, sin cambiar el plan de distribución de conjunto, y con un mínimo de costosas interrupciones o ajustes en la instalación.

¿Qué es producción?

Es el resultado obtenido de un conjunto de hombres, materiales y maquinaria actuando bajo alguna forma de dirección. Los hombres trabajan sobre cierta clase de material con ayuda de la maquinaria. Cambian la forma o características del material, o le añaden materiales distintos, para convertirlo en un producto.

Los 7 modos de relacionar hombre, maquinaria y material:

1. Movimiento de material: El material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operación a la siguiente.

2. Movimiento del hombre: Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.

3. Movimiento de maquinaria: El trabajador se encarga de mover las herramientas o máquinas dentro de un área de trabajo para actuar sobre una pieza grande.

4. Movimiento de material y hombres: El trabajador se mueve con el material, llevando a cabo una cierta operación en cada máquina o lugar de trabajo.

5. Movimiento de material y de maquinaria: Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan a cabo la operación.

6. Movimiento de hombres y de maquinaria: Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija.

7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria: Es muy caro e innecesario.

Al obtener un producto el material puede cambiar su forma y eso se llama elaboración; puede cambiar sus características y eso se llama tratamiento; o se le pueden adicionar materiales a una primera pieza o material y eso se llama montaje.

Tipos clásicos de distribución:

1. Distribución por posición fija: Las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas de material giran o trabajan alrededor del material pues este permanece en una posición invariable.

Ventajas en una planta de montaje

a. Reduce el manejo de la pieza.

b. Permite que los operarios completen una operación en solo punto, dejando la calidad como responsabilidad del equipo de montaje.

c. Permite cambios en el producto y la secuencia de operaciones.

d. Se adapta a variedad de productos y demanda intermitente.

e. No requiere ingeniería de distribución muy organizada, planning de producción, ni precauciones contra interrupciones de trabajo.

Utilización de la distribución por posición fija o localización fija de materiales

- Cuando las operaciones de transformación o tratamiento necesitan mano de obra maquinas sencillas.

- Se fabrique una o pocas piezas.

- El coste del traslado de la pieza sea mayor del material, sea elevado.

- Cuando la calidad del producto recae en el trabajador.

2. Distribución por proceso (o por función): Las operaciones similares y el equipo están agrupados de acuerdo con el proceso o función que llevan a cabo.

Ventajas

a. Mejor utilización de la maquinaria.

b. Se adapta a la variedad de productos y los cambios en la secuencia de operaciones.

c. Se adapta a la demanda intermitente.

d. Eleva el nivel de producción del factor hombre.

e. Es fácil continuar la producción si se avería una máquina, si falta material o se ausentan trabajadores.

Utilización de la distribución por proceso

- Maquinaria cara y difícil de mover.

- Variedad de productos.

- Variación de de tiempos en las diversas operaciones.

- Demanda intermitente o pequeña de productos.

3. Distribución de producción en cadena (en línea o por producto): A diferencia de la distribución fija el material se encuentra en movimiento. Dispone de cada operación inmediatamente al lado de la siguiente.

Ventajas

a. Reduce el manejo de material.

b. Disminuye las cantidades de material en proceso.

c. Uso efectivo de mano de obra, favorece la especialización, mayor facilidad de entrenamiento, mayor oferta de mano de obra semiespecializada e inexperta.

d. Facilidad de control de producción (reduce el papeleo), de los trabajadores (fácil supervisión), y el numero de problemas interdepartamentales.

e. Reduce la congestión y el área de suelo ocupado.

Ventajas para el trabajo de montaje

a. Reducción del manejo de piezas hacia el punto de montaje, menos congestión y espacio ocupado.

b. Mano de obra más barata debido a la especialización y facilidad de aprendizaje.

c. Reduce las cantidades de material en proceso.

d. Una supervisión más fácil, una vez planeada la distribución y organizados los controles.

e. Reducido movimiento del equipo especial de montaje.

Una buena distribución busca aprovechar las ventajas de cada tipo en su lugar apropiado para reducir costes de manipulación y la cantidad de material en proceso, conservando la flexibilidad y elevada utilización del hombre y de la máquina.

Utilización de la distribución de producción en cadena

- Gran cantidad de piezas o productos.

- Diseño más o menos normalizado.

- Demanda razonablemente estable, equilibrio de operaciones y continuidad logrados sin dificultades.

Exigencias de la producción en cadena

1. Cantidad de producción y economía de la instalación: La cantidad de producto debe ser suficientemente grande para que el ahorro por pieza sea mayor que el coste de la instalación por pieza.

2. Equilibrio: Busca flujo, facilidad y velocidad, de manera que todas las operaciones de la cadena deberán tener el mismo tiempo de ejecución.

3. Continuidad: Consiste en que cada operación individual tenga continuidad de funcionamiento. La continuidad

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