Distribuciones De Planta

Instituto Tecnológico de San Juan del Río

ASIGNATURA: PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES 19:00-20:00

PROFESOR: ANGEL ALBERTO CHACON MENDOZA

SOCIEDAD COOPERATIVA TRABAJADORES DE PASCUAL, SCL.

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

CORTES ALVAREZ NALLELY

PIÑA ZUÑIGA VERONICA

INDICE

INTRODUCCION………………………………………………………………….. 3

DESARROLLO DEL TEMA ……………………………………………………... 3

OBJETIVOS PARA UNA ADECUADA

DISTRIBUCION DE PLANTA…………………………………………………… 4

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA……………………………………… 4

DISTRIBUCION POR PROCESOS……………………………………………. 5

EJEMPLO DE DISTRIBUCION POR PROCESOS…………………………... 7

DISTRIBUCION POR PRODUCTO……………………………………………. 8

EJEMPLO DE DISTRIBUCION POR PRODUCTO………………………….. 10

DISTRIBUCION POR POSICION FIJA………………………………………… 11

EJEMPLO DE DISTRIBUCION POR POSICION FIJA………………………. 11

DISTRIBUCION POR HIBRIDAS……………………………………………….. 12

INTRODUCCIÓN

En esta investigación se aborda la problemática de la distribución en planta. Esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios.

Es importante resaltar que el objeto de estudio de no es sólo la distribución en planta sino también la redistribución, situación en la que más comúnmente se encuentra una empresa.

Así pues, para llevar a cabo una adecuada distribución en planta ha de tenerse presente cuáles son los objetivos estratégicos y tácticos que aquélla habrá de apoyar, así como los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos (por ejemplo: necesidad de espacio/economía en centros comerciales, accesibilidad/privacidad en áreas de oficinas).

DESARROLLO DEL TEMA

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

La planificación de la distribución en planta incluye decisiones acerca de la disposición física de los centros de actividad económica dentro de una instalación. Un centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de trabajo o una estación de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc.

OBJETIVOS PARA UNA ADECUADA DISTRIBUCION DE PLANTA.

Se procurará encontrar aquella ordenación de los equipos y de las áreas de trabajo que sea más económica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo. De forma más detallada, se podría decir que este objetivo general se alcanza a través de:

• Minimizar los costes de manipulación de materiales.

• Utilizar el espacio eficientemente.

• Utilizar la mano de obra eficientemente.

• Eliminar los cuellos de botella.

• Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes.

• Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.

• Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.

• Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.

• Incorporar medidas de seguridad.

• Promover las actividades de mantenimiento necesarias.

• Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

• Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Existen cuatro tipos básicos de distribuciones en planta:

1. Distribución por Proceso

2. Distribución por Producto o en Línea

3. Distribución de Posición Fija

4. Distribuciones Hibridas: Las células de Trabajo

DISTRIBUCION POR PROCESOS

También llamada taller de empleos o distribución funcional.

Agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan. Por ejemplo, la organización de los grandes almacenes responde a este esquema.

El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa.

Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.

Características:

• Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí.

• El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro.

• Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas.

Ventajas:

• Menor inversión en máquinas debido a que es menor la duplicidad. Sólo se necesitan las máquinas suficientes de cada clase para manejar la carga máxima normal. Las sobrecargas se resolverán por lo general, trabajando horas extraordinarias.

• Pueden mantenerse ocupadas las máquinas la mayor parte del tiempo porque el número de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la producción normal.

• Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas

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