Riesgos antes de operar

PLANEACION INDUSTRIAL

2.1         Riesgos Industriales

        Los riesgos industriales se pueden dividir en tres categorías:

1. Riesgos antes de operar
2. Riesgos en Operación
3. Riesgos Post-operación

Riesgos Antes de Operar

Estos riesgos son todos aquellos que se deben tomar en cuenta cuando se está en el periodo de planificación para iniciar operaciones en una industrial fabril y se agrupan en los siguientes renglones:

DISEÑO DEL PRODUCTO

Toda actividad inicial de una industria, es por su puesto, la fabricación de un buen producto y para ello se requiere una serie de estudios, como si es producto nuevo en el mercado, segmento de mercado, canales de distribución, etc.

Si se trata de productos existentes en el mercado, se necesita información para poder diseñar adecuadamente el producto, instalaciones, estadísticas, importaciones, exportaciones, embalaje.  Una herramienta muy utilizada es también la curva del CILO DE VIDA DEL PRODUCTO.

Luego de analizar el ciclo de vida del producto necesitamos en la fase de diseño analizar los siguientes renglones:

1. Identificación de necesidades en el mercado
2. Planeación anticipada
3. Diseño de Ingeniería
4. Evaluación y mejoras del producto
5. Empleo y apoyo del producto

Identificación de necesidades en el mercado

Cuando se diseña un producto nuevo en el mercado, se deben detectar las necesidades de los consumidores y así poder brindarles un verdadero satisfactor, garantizando con esto el éxito del producto en el futuro.  Muchas veces en el mercado existen otros productos similares que satisfacen sus propias necesidades, pero que pueden ayudar a diseñar el producto y competir con los ya existentes en el mercado, algunos factores a considerar pueden ser:  PRECIO, PRESENTACIÓN, CALIDAD, etc., que permitan mejorarlos para desplazar los productos de la competencia

Planeación anticipada

Habiendo identificado las necesidades del mercado y por ende el producto ideal que podría satisfacerlas, se deben planificar todas las acciones necesarias para garantizar el éxito de la empresa y esto abarca desde como se va a hacer el producto, hasta cómo conseguir el financiamiento para montar la nave industrial en forma general.  Visto como un riesgo a futuro, se deben planear las posibles soluciones a los problemas que se puedan dar y cubrir eventualidades, una forma de hacerlo profesionalmente es elaborando un ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD o perfil del proyecto en el cual prevean todos estos riesgos.

Diseño de Ingeniería

El producto debe llenar las especificaciones de diseño, basado en las exigencias del mercado, pues de nada servirá hacer un estudio de mercado muy bien elaborado si realmente no se cuenta con la tecnología necesaria para producirlo satisfactoriamente, pues el riesgo de que un consumidor adquiera un producto defectuoso debe ser muy pequeño al principio de la vida útil del producto, no se deben escatimar costos para cumplir con las especificaciones de diseño, pues puede ser la muerte anticipada del producto.

Evaluación y mejoras al producto

Cuando ya se tiene el diseño del producto, debe someterse a rigurosas pruebas de resistencia y vida útil, ya que en esta etapa es cuando se puede ver si las especificaciones iníciales de diseño de ingeniería se pueden mejorar, basados en los resultados obtenidos de las pruebas de resistencia.  

Empleo y apoyo del producto

En esta sección se debe tomar en cuenta la proporción del presupuesto que se puede destinar a la publicidad y promoción de lanzamiento, a través de detallistas o distribuidores, campañas en medios de comunicación como radio, prensa o televisión.

ESTANDARIZACION

Como parte final del DISEÑO DEL PRODUCTO, se debe hablar sobre la importancia de la estandarización que cubre tres etapas básicas:

1. Control de Calidad
2. Calidad de la Maquinaria
3. Procesos Uniformes

Control de Calidad

En un mercado globalizado se deben producir artículos que llenen las expectativas del consumidor, y para lograr este cometido se debe pensar desde el inicio de la planificación todo un programa de control de calidad en la fase de producción y evitar el riesgo de tener niveles altos de artículos defectuosos.  Los programas de calidad en las instalaciones de producción deben tener la siguiente estructura.

• Control en recepción de materiales
• Control en proceso
• Control en producto Terminado

Calidad de Maquinaria

Para lograr que los productos sean uniformes y tengan un buen grado de calidad, se debe pensar en la calidad de la maquinaria, ya que con frecuencia por bajar costos se compra maquinara usada en mal estado y esto hace que el riesgo industrial, por fabricar piezas defectuosas sea muy grande, además del costo de mantenimiento que merma la inversión inicial no compense los altos costos de operación así como el valor de retorno que podría tener si la maquinara fuera nueva.

Existen tres niveles para la compra de maquinaria:

• Maquinaria Nueva
• Maquinaria usada reacondicionada
• Maquinaria usada como está

Procesos Uniformes

Con un buen control de calidad y maquinaria adecuada, se debe diseñar la fábrica de tal manera que los procesos de fabricación sean uniformes, a través de una buena distribución de maquinaria y un adecuado balance de maquinas, para que en ningún momento se tengan cuellos de botella dentro del proceso productivo que entorpezcan todas las actividades de la fabrica

Todos estos riesgos antes de operar, deben tomare en cuenta al planificar la actividad fabril, ya que los costos de implementación son bastante altos y así en un futuro no se le tomen como un verdadero riesgo.

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