Trabajo Practico

DESARROLLO

Ingeniería de Producto

La ingeniería de las maquinas para coser se heredo de las maquinas fabricadas en Singer de la planta de Brasil. A través de los años el sector de ingeniería del producto fue realizando cambios en el diseño de las piezas y de la máquina en su totalidad, la parte estética, su diseño, los materiales se van perfeccionando, se cambian formas, medidas y así hasta llegar a los modelos actuales, los cuales seguramente seguirán sufriendo cambios a medida que pase el tiempo y deban adaptarse a nuevas modas o tecnologías. Para estos cambios es necesario que realizar proyectos en el que participan distintas áreas y culmina cuando la ingeniería del producto certifica el cambio.

Alcance y destino

El destino de las maquinas para coser es solo para el mercado nacional. Su punto de venta se encuentra en Capital Federal, Buenos Aires. Algunos pedidos que realizan desde Córdoba se despachan directamente desde San Francisco, lo mismo ocurre con los comercios de la ciudad que desean adquirirlo para su venta.

Política de calidad

Para gestionar la calidad de la organización, MACOSER S.A. tiene como políticas:

 Gestionar la calidad de los procesos, para la obtención de productos con la calidad establecida.

 Entregar al cliente productos con el uso normal no pongan en riesgo su integridad física.

 Promover la mejora continua de la eficiencia del sistema de gestión de la calidad y del producto.

 Satisfacer los reclamos de los clientes en los plazos declarados.

 Disponer de personal capacitado para desempeñarse en los procesos.

 Incrementar la participación en el mercado.

Objetivos

 Cero defectos de seguridad en los productos terminados.

 Incrementar el índice de calidad del producto terminado.

 A las maquinas en garantía, restituirlas reparadas dentro de los 10 días.

 En el año mantener la cantidad de maquinas para coser fabricadas por cada 100 horas directas trabajadas.

 En el 100% de los puestos productivos disponer de por lo menos dos personas capacitadas para trabajar en el.

 Mantener la cantidad de maquinas para coser vendidas.

Planificación

 Periódicamente evaluar la conformidad de la infraestructura y el ambiente de trabajo.

 Aplicar acciones correctivas a las causas de las no conformidades del sistema de gestión de calidad.

 Verificar los requisitos de seguridad en el 100% de los productos.

 Trimestralmente aplicar acciones correctivas a las causas del defecto más importante detectado en la auditoria de producto terminado.

 Evaluar periódicamente a los proveedores y comunicarles las debilidades observadas.

 Anualmente medir y efectuar el seguimiento de la calidad de los productos comprados.

 Cambiar materiales, dimensiones, formas y mejorar las herramientas cuando sea necesario.

 Capacitar a los services y mantener un stock de repuestos para minimizar las demoras.

 Trimestralmente aplicar acciones correctivas a las causas del rechazo más significativo.

 Efectuar el mantenimiento preventivo y mantener un stock mínimo de repuestos para minimizar los tiempos de parada por reparaciones.

 Analizar y mejorar los procesos productivos.

 Anualmente revisar las grillas de competencia.

 Capacitar según las necesidades, incluyendo a los posibles relevos.

 Periódicamente, comunicarse con los clientes.

 Desarrollar las ofertas.

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Materia prima

Las materias primas más utilizadas para el proceso de producción son las siguientes:

• POLIMERO: Son materiales de origen tanto natural como sintético, formados por moléculas de gran tamaño, conocidas como macromoléculas. Se utiliza para el inyectado plástico.

• ALUMINIO

• PIGMENTOS: Se utiliza para dar color u otras propiedades como dureza.

• ACEROS EN BARRA: Se utiliza para el torneado de piezas. Sus tamaños varían desde 3 mm. Hasta 22 mm. El acero más utilizado es el SAE 12L14.

• DIFERENTES PLÁSTICOS:

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