Análisis de Fabricación

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Métodos de fabricación

Pieza: 

Cuerpo Plomada

Grupo:

7SM1

Ejercicio:

Examen

N° de piezas: 1

Fecha:

4/Mayo/2018

Material:

Acero AISI 1025

Longitud:

50mm

Dimensiones de la materia prima

Longitud:

50.8 mm

2 in

Diámetro:

28.575 mm

1 1/8 in

Realizo:

De Jesús García Jovany

García Martínez Alondra

Herrera Galván José Alejandro

Ortega Uribe Alejandro

Verifico:

Reyes García Roberto

N° fase

Esquema

Herramientas y equipo a utilizar

Observaciones

010

A

C

E

R

R

A

D

O

[pic 3]

1. Segueta mecanica.

(corte) (segueta de alta velocidad de 24 dientes de 12´ marca onix - plata)[pic 4]

1. Prensa mecánica (para sujeción).

1. Flexómetro (medición) (3 metros)[pic 5]

• Sujetar con la prensa mecánica la materia prima cerca de donde se realizara el corte antes previamente medido con el flexómetro a la medida indicada (50mm)

1. Cortar con la segueta mecánica la barra cilíndrica de 28.575mm de diámetro por 50.8mm de longitud a una longitud de 50mm

N° fase

Esquema

Herramientas y equipo a utilizar

Observaciones

Cálculos

020

T

O

R

N

E

A

D

O

[pic 6]

1. Buril (Refrenado y Cilindrado)

[pic 7]

1. Chuck broquero (para sujetar la broca) [pic 8]

1. Broca de centros de 10mm (Barrenar)[pic 9]

1. Machuelo de M12x1.75 (Cuerda interna)[pic 10]

• Sujetar el tocho al chuck de 3 mordazas sobre la cara b

1. Refrentar las cara del tocho para dejarla completamente lisa (cara a)
2. Cilindrar a los diámetros especificados (28 y 27mm),  hasta la longitud de 33.3mm

• Colocar la broca de centros de 10mm en el carro móvil

1. Barrenar la cara a de la pieza hasta una longitud de 25mm

• Desmontar la broca y colocar el machuelo en el caro móvil

1. Con el machuelo de 12mm realizaremos el Roscado interno de la pieza a una longitud de 22mm

• Desmontar la pieza y sujetarla sobre la cara a
• Realizar la operación A para la cara b

1. Desbastar la última parte de la pieza en forma de cono colocando el carro auxiliar a un ángulo de 50° hasta una longitud de 16.7mm

Refrentado:

      Profundidad de corte:

• Pc=0.4mm por cara

Numero de pasadas en el maquinado:

• 1 pasada

Revoluciones por minuto:

RPM=[pic 11]

Donde:

Vc=velocidad de corte

=Diametro comercial[pic 12]

• RPM=335

Cilindrado:

      Profundidad de corte:

• Pc1=0.5mm

Pc2=1.5mm

Numero de pasadas en el maquinado

• 1 pasada

Revoluciones por minuto:

RPM=[pic 13]

• RPM=335

Barrenado:

      Profundidad de corte:

• Pc=25mm

Numero de pasadas en el maquinado:

• Pasadas variables

Revoluciones por minuto:

RPM=[pic 14]

• RPM=950

Desbaste:

     Profundidad de corte:

• Pc=22mm

Avances:

• Avance=1.75mm

Numero de pasadas en el maquinado:

• 3 pasadas

Revoluciones por minuto:

RPM=[pic 15]

• RPM=100

N° fase

Esquema

Herramientas y equipo a utilizar

Observaciones

030

BA

LAN

CEO

DI

NA

MI

CO

[pic 16]

1. Balanceadora

• Se llevó la pieza a balancear a BDI (balanceadora dinámica industrial) ubicada en colonia santa rosa de lima, Cuautitlán Izcalli, estado de México, cp. 54740

040

R

E

C

T

I

F

I

C

A

D

O

[pic 17]

1. Rectificadora para piezas cilíndricas

1. Muelas o piedras[pic 18]

• Por medio de la rectificadora y con ayuda de la muela o piedra es el encargado del movimiento principal donde se le dará varias pasadas  en ciertos puntos específicos hasta alcanzar la textura de la superficie deseada.

1. Se rectificara toda la superficie de la pieza