CASO HEINEKEN USA: REINGENERIA DE LA DISTRIBUCIÓN HOPS

CASO HEINEKEN USA: REINGENERIA DE LA DISTRIBUCIÓN HOPS

Problemática:

• El tiempo de espera largo entre la orden y entrega evitan que las compañías sean flexibles y se adapten rápidamente a la fluctuación en la demanda del mercado.
• Las compañías innovadoras en las diferentes industrias mejoran su desempeño en la cadena de abastecimiento y en el tiempo de espera en la entrega.
• Los distribuidores y representantes de ventas de Heineken USA se reunían para planear las ordenes con tres meses de anticipación a la entrega.
• El tiempo de espera desde la orden hasta la entrega era de un promedio de 10 a 12 semanas.
• Heineken era superada por la competencia Anheuser Bush el cual respondía las demandas del consumidor.

Soluciones:

• Implementaron un nuevo modelo comercial de Heineken USA el cual consistía en reducir el tiempo entre cuando un distribuidor realiza la orden y cuando se realiza la entrega.
• Heineken USA lanzó su nuevo sistema basado en internet llamado Sistema de Planeación Operacional Heineken (Heineken Operational Planning Sistem – HOPS) para producir la cerveza más cerca a la fecha de entrega.
• HOPS fue el primer ejemplo de una nueva clase de software llamada Planeación, Pronóstico y Reabastecimiento en Colaboración.
• El nuevo sistema automatiza los procesos de negocio y las ordenes estén disponibles en tiempo real en la cervecería Heineken en Europa, la cual a su vez, ajusta sus programas de fabricación y entrega.
• El nuevo sistema interactúa con los distribuidores haciendo notificaciones sobre eventos promocionales, productos nuevos, etc.
• El uso de TI fue un importante habilitador en la reingeniería de procesos de Heineken USA, logrando tener operaciones Online que aceleraron el proceso de negocio.

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