CASO PRÁCTICO 1: CASO PAPIRO

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DIPLOMA EN GESTIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT PARA LA CONSTRUCCIÓN

CASO PRÁCTICO 1:  CASO PAPIRO

2022

1.  Análisis:

Se realiza el siguiente análisis para resolver el Caso Papiro.

• Es el 2do. exportador más grande del país.
• La capacidad de producción es de 90 mil pliegos por hora con 3 máquinas rotativas consideradas unas de las más modernas que soportan el 70% de la producción.
• Otras impresoras, sostienen el 30% restante de la producción.
• Su producción es de 80% exportación y 20% mercado local.
• El principal producto de ventas son catálogos que dan un 70% de la facturación.
• Venta promedio mensual 1.1 MM de dólares.
• 30 días de tránsito de materia prima.
• 3 meses de stock de seguridad.

Pedido C12 COLOMBIA.

325,000 UNID = 146,250 Ensobrados.

                           178,750 sueltos.

1.  Identificar los problemas:

PRIMER ANALISIS:

PROBLEMA 1: No se cuenta con el Stock para la producción C12 de Colombia.

Identificar las causas posibles con la técnica de los 5 ¿Por qué?

1 ¿Por qué? Sin previo aviso se utilizó el stock de Colombia y Stock de Seguridad para Venezuela y Perú.

2 ¿Por qué? Porque los clientes de Perú y Venezuela solicitaron mayor brillo en sus productos.

3 ¿Por qué? Porque se autorizó el cambio de material sin previo aviso al área de Logística

PROBLEMA 2: El pedido para la reposición del Stock de Seguridad llegó malogrado.

Identificar las causas posibles con la técnica de los 5 ¿Por qué?

1 ¿Por qué? En base a la inspección, los productos fueron despachados defectuosos.

2 ¿Por qué? No se realizó las inspecciones de Calidad o se realizaron de una manera ineficiente.  

SEGUNDO ANALISIS:

PROBLEMA:

El problema se origina por un tema de mala comunicación del área de producción al área de logística, ya que no puede usarse el cargamento que ya estaba destinado a Colombia y depender únicamente del cargamento de emergencia.

Pero, además, el texto es claro que tanto el gerente general como el gerente de logística tenían pleno conocimiento de este cambio de destino del papel en la campaña anterior, lo que deja entre ver que ese cambio debió haberse aprobado en comité. De ser así, todo el comité es responsable del riesgo que se tomó en conjunto al depender únicamente del cargamento de emergencia para poder cubrir a su principal cliente.

TERCER ANALISIS:

PROBLEMA (E):

Papiro cuenta solo con el 76% de la demanda del cliente ya que solo en Almacén contamos con 65TM para la entrega según cronograma C12 aéreo 16/6 ETA marítimo 27/6.

El 24% de la MP se cogió de la campaña de Venezuela y Perú contando con el ingreso de la llegada del stock de seguridad. (esta llega en mal estado).

La próxima importación de MP llega el 18/6 no calza, se podría estar produciendo la semana del 20/6.

1.  Preguntas:

1. Como Oscar López, ¿Qué recomendaciones plantearía al Comité Para solucionar el problema suscitado?.

PRIMER ANALISIS:

• Como miembro del área logística, el comité plantearía las siguientes alternativas en el orden que expondré.

SOLUCIÓN 1: Preparar una estrategia de venta para mostrarle al cliente una alternativa diferente y de igual o mayor calidad de lo entregado hasta ahora  para no afectar las relaciones comerciales y utilizar un stock con el que contamos en planta sin vernos perjudicados con el tiempo de adquisición y económicamente si tendríamos que importar el insumo original. Y realizar una nueva programación de pedidos para reemplazar el stock a utilizar y no afectar a las otras campañas de los otros clientes.

SOLUCIÓN 2: Solicitar una inspección/análisis interno para determinar si la humedad ocasionó un daño total o parcial de la mercancía y determinar si existe la posibilidad de poder cubrir las 20 Ton faltantes que cumplan con los requisitos o caso contrario el volumen recuperado no cubre las 20 Ton, previo análisis de costo - beneficio se deberá realizar la gestión para la adquisición del volumen restante con uno de los tres proveedores mediante vía aérea.

SEGUNDO ANALISIS:

• Al comité plantearía las siguientes alternativas en orden que expondré.

SOLUCIÓN 1: Tratar de salvar el cargamento defectuoso.

Si bien anteriormente, la gerencia determinó que no deberían usarse los rollos defectuosos, en ese momento no existía la situación de urgencia que se tiene ahora.

Haciendo un análisis más optimista de la situación de descartar esos lotes y teniendo en cuenta el informe que se tiene de la Cía. de seguros, ya que todas las bobinas estaban forradas de un plástico que las protegía y tampoco se realizó un análisis interno para saber el daño que se ocasionó a la mercancía. Debería, por tanto, solicitarse un análisis exhaustivo de esa mercancía para determinar si por lo menos se puede salvar el tonelaje que necesitamos.

SOLUCIÓN 2: Solicitar al cliente una entrega parcial y completarla en los próximos días.

La Gerencia dialoga con el cliente y le explica la situación de desabastecimiento que surgió por nuestra culpa, y plantea una solución que sería la siguiente.

Empezar como se tenía programado la producción el día de hoy con los 65T y cumpliendo con el plazo de entrega tal como se programó. En 15 días cuando lleguen los restantes 20T se trabajará en doble turno, contratando personal adicional, para tenerlo lo antes posible y completar el pedido. De aceptar el cliente, por supuesto, estamos prestos a aceptar cualquier penalidad económica que se nos brinde por el perjuicio ocasionado.

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