COSTEO DE JUSTO A TIEMPO

COSTEO DE JUSTO A TIEMPO

(JAT)

¿Qué es Justo A Tiempo?

Filosofía Industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción.

Componentes básicos:

• Equilibrio, sincronización y flujo

• Calidad

• Participación de los empleados

En qué consiste el Método Justo a Tiempo

La metodología del método “justo a tiempo”, sus ventajas y principios. Por qué y en qué se basa el método justo a tiempo

El Método justo a tiempo consiste en un sistema de organización de la producción que se utiliza en las fábricas con origen japonés que permite aumentar la productividad de las empresas. También es conocido como método Toyota o JIT.

Con el método justo a tiempo se reduce el tiempo de gestión y pérdidas en almacenes por acciones innecesarias, ya que se realiza sobre pedidos reales. El método justo a tiempo consiste en producir los elementos que se necesitan en las cantidades que se necesitan y en el momento que se necesita. Se produce bajo pedidos reales, no sobre suposiciones.

Se basa en la reducción de elementos innecesarios y en la calidad de los productos o servicios, por medio de un compromiso de los integrantes de la empresa así como una orientación de las tareas, dando lugar a menores costos, más calidad, mayor productividad, más satisfacción al cliente y mayores ventas entre otras cosas. Los inventarios son reducidos, se mejora el control de calidad y fiabilidad del producto y se aprovecha el personal.

IMPORTANCIA DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO

Este estudio es de gran importancia, ya que nos aporta las siguientes ventajas:

• Mayor velocidad en la salida del producto terminado.

• Fácil sistema pago

• Simplificación de la planificación de la producción

• Flexibilidad de altas y bajas de producción

• Mejoría en la calidad

• Satisfacción e identidad del empleado

• Reducción de inventario

• Reducción de mano de obra indirecta

• Maximización del usos de mano de obra directa

• Facilita el entrenamiento y la comunicación entre los empleados

• Motivación en los empleados (al sentirse dueños del proceso), a trabajar en equipos.

• Mejor aprovechamiento del espacio

• Reducción de los costos de entrenamiento.

Elementos de la filosofía JAT

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es a nivel externo.

El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de producción.

a. La filosofía JAT en sí misma

b. Calidad en la fuente

c. Carga fabril uniforme

d. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo)

e. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas

f. Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban.

g. Compras JAT

El primer elemento considera la eliminación del desperdicio, considerado este como el punto medular de todo el fenómeno JAT.

Los seis elementos restantes son técnicas o modos de cómo eliminar el desperdicio, sin embargo no todos tienen igual importancia, pues se considera a la calidad como el segundo elemento de importancia, que se constituye en un componente básico para el JAT.

Las cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es decir la manera como el proceso fabril avanza de una operación a la siguiente.

COMO REDUCIR COSTOS

MANO DE OBRA:

Con este sistemas estamos buscando reducir la mano de obra directa de la siguiente manera:

• Esperando por materiales.

• Mirando máquinas trabajando.

• Produciendo defectos.

• Buscando herramientas.

• Produciendo artículos innecesarios.

• Arreglando maquinas dañadas.

• Contando piezas.

MATERIALES:

• Siendo transportados.

• Siendo almacenados.

• Siendo inspeccionados.

• Siendo reprocesados.

• MAQUINARIAS:

• El tiempo usado para el arranque.

• Moviéndolas sin necesidad.

• Dándole mantenimiento improductivo.

• Poniéndolas a trabajar en artículos que no necesitamos.

• Cuando producimos en ellas piezas defectuosas.

• Cuando las máquinas se dañan.

Al utilizar este sistemas debemos tomar en cuenta lo que es la sobreproducción, este es un caso en los cuales existen mayor número de desperdicios y como consecuencia la creación de más problemas y esconde las causas reales de los mismos. Entre ellos podemos citar:

• Inventario extra.

• Manejo extra.

• Uso de espacio extra.

• Costos financieros extras.

• Máquinas extras.

• Más defectos.

• Más personal.

• Más gastos indirectos.

Es decir solo tenemos que producir la cantidad

...