Caso Calandreta

UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA ELENA “UPSE”

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA[pic 1]

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL[pic 2]

TEMA:

CASO CALANDRETA

NOMBRE:

MARIO DAVID TUMBACO ESPAÑA

CURSO:

 6/1

MATERIA:

INGENIERÍA DE MÉTODOS

DOCENTE:

PHD. JUAN CARLOS MUYULEMA

PERIODO:

2023-1

INTRODUCCION:

Para hablar del caso Calandreta, es importante tener presente que la empresa Calandreta es aquella que fabrica una gran variedad de tornillos de acuerdo a medidas establecidas para diferentes compañías industriales. Hasta el año 1983, podemos decir que fue la única empresa que se dedicada a la producción y fabricación de tornillos, pero en el ultimo tiempo ha surgido un nuevo competidor que es “FEDERATED SCREW COMPANY” y dice que según análisis la empresa tiene diferentes métodos y costos que son similares a los de Calandreta.

MÉTODOS:

Es importante mencionar que fue fundada por un europeo en el año 1965 y que desde muy tempano esta tenia dificultad de que el producto que ya estaba terminado era de segunda calidad. Y que a finales de la década de los setenta el mercado común centroamericano tuvo una crisis, por la cual después se empezó a notar la reducción de las ventas en el sector, y ya por la década de los ochenta se vieron mejorías en las ventas pero aun la participación en el mercado no había mejorado. (PADILLA & Olgabea83, 2014)

De acuerdo a la competencia, cabe recalcar que la mayor que ha tenido en el mercado local son aquellos productos que se producían en Corea y otros países diferentes, ya que estos tenían menores precios, y gracias a que eran de estados unidos tenían mejor imagen de calidad. Por ello en los últimos años esta empresa ha logrado el mejoramiento de la calidad de sus artículos, pero aun siguen teniendo problemas de no poder logar hacerles frente a los precios por sus altos costos. En el tiempo actual, gracias a la globalización, como también de la apertura económica y los acuerdos comerciales, por ello la competencia de la empresa se ha visto en aumento y las exigencias de los mercados se a medida mucho más fuertes.

De acuerdo a la planificación y producción se refiere a que cada mes se prepara algún programa de producción que se basa de acuerdo a las existencias y al promedio de todas las ventas de la mitad de año, también se añade periodos que se consideran especiales, usando la explosión de los suministros.

De acuerdo a la organización cabe mencionar que la empresa esta al mando del gerente general, Gregorio Lima, este tiene 2 años de trabajo y antes el había laborado en el área financiera durante una década, y en el área comercial por trece años, en distintas compañías de alto renombre.

 Respecto a los recursos humano, el gerente general esta sumamente preocupado ya que hace 3 años existen un porcentaje relativamente alto de rotación respecto al personal l, la mayoría son por renuncias, puntualmente en el área de operación.

De acuerdo a las compras, debido a que los costos de producción se consideran relativamente altos, este busca proveedores de suministros o material que nos garanticen un precio bajo para así tener un costo aceptable y así poder hacerle frente a la competencia, pero el departamento de control de calidad presenta varias quejas respecto a los proveedores diciendo que no cumple con los estándares requeridos

De acuerdo a las ventas: estas ventas son anuales y son las siguientes:

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Por esto se ha pedido al gerente de control de calidad que proporcione un resumen de costos de calidad del ultimo año:

• El departamento de control de calidad podemos decir que es un departamento que inspección el proceso final, el cual son 8 inspectores, esos realizan rondas a las encabezadoras y que a su vez verifica únicamente la ultima pieza de cada corrida.
• También que la calidad de fabricación es el responsable de los equipos de preparación que son asignados a los diferentes conjuntos de tres máquinas a cada uno.
• También tenemos al departamento de planificación este prepara pruebas piloto y equipos respecto al diseño, de los planos de trabajo y este establece los requerimientos de calidad, esto trabajan a partir de los planos de los compradores.
• Tenemos los registros sobre los desperdicios, también del retrabajo y las devoluciones aunque estos hay muy pocos y solo se reunió esta poca información:

• Que el desperdicio por el rechazo de la inspección final de las devoluciones asciende y en total suman 538000 y 760000 piezas respectivamente.
• También se dice que el desperdicio que se generó durante la producción se basa a la mitad del desperdicio que se encontraba en el suelo.

• También se han obtenido cifras que son preliminares de los contadores.
• También a que gracias a que el área de producción ha estado por mucho tiempo sin ejecutarse la empresa ha tenido que utilizar el tiempo extra para cumplir pedidos.

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• También que durante el año esta empresa a tenido que invertir en entrenamiento y capacitación respecto a la calidad.  
• También que la empresa ha tenido costos que gracias a las quejas, a los reclamos incluso por las devoluciones representan el 5% de las ventas al año.
• También se determino que la empresa tiene inventario obsoleto y en mal estado y la cifra asciende a Q100000.
•  También la empresa ha pagado Q150000 por responsabilidades civil y jurídica ya que un lote no cumplía con las especificaciones necesarias del cliente.
• También ha tenido gastos de mantenimiento.                    

RESULTADOS:

Gracias a esto podemos determinar que el mayor problema que enfrenta la empresa es la falta de organización respecto a las áreas de trabajo de cada obrero gracias a la rotación del personal en esos 3 años, ya que como no hay organización en el mismo no va haber producción y a la vez no producirán ganancias. (Castro, s.f.)

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