Caso Gama

Caso Filtros Gama y El Sistema Justo a Tiempo

El método justo a tiempo es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.

La producción JIT es simultáneamente una filosofía y un sistema integrado de gestión de la producción, que evolucionó lentamente a través de un proceso de prueba y error a lo largo de un período de más de quince años.

Para el desarrollo del JIT no hubo ningún plan maestro ni ningún borrador.

Los sistemas JIT han tenido un auge sin precedentes durante las últimas décadas. Así, después del éxito de las compañías japonesas durante los años que siguieron a la crisis de los setenta, investigadores y empresas de todo el mundo centraron su atención en una forma de producción que, hasta ese momento, se había considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japón y, por tanto, muy difícil de implantar en industrias no japonesas. Sin embargo más tarde quedó demostrada que, si bien la puesta en práctica de los principios y técnicas que sostenían los sistemas de producción JIT requerían un profundo cambio en la filosofía de producción, no tenían como requisito imprescindible una forma de sociedad específica. Tras ser adoptado formalmente por numerosas plantas japonesas en los años 70, el sistema JIT comenzó a ser implantado en Estados Unidos en los años 80. En el caso de España, algunas de las experiencias iniciales de implantación de técnicas de producción JIT mostraron la viabilidad de estos enfoques en ese país.

A. ANTECEDENTES

De Taiichi Ohno, el “Padre fundador del Justo a Tiempo (Just to time), llega un libro renovador sobre el sistema de producción Toyota. Este trata sobre la producción a gran escala.

Este primer libro disponible en español es el creador del sistema de producción que revolucionó la fabricación en todo el mundo. En éste libro Ohno reconoce el sorprendente y diferencia forma de pensar entre este y Henry Ford, revelando las innovaciones en el sistema Toyota o Justo a tiempo. Este busca la eliminación de improductividades a todos los niveles.

Eficientización a sus trabajadores mediante el uso de varias operaciones, automatizaciones de máquinas y trabajadores que tienen una línea, automáticamente cuando existen anormalidades, sistemas de calidad para la prevención de errores dentro del proceso de producción.

Preparación de las empresas proveedoras (clientes) para garantizarle la entrega de sus productos justo a tiempo.

Sistema de mantenimiento preventivo para eliminar las averías en las máquinas dentro del proceso de producción, reduciendo al mínimo los desperfectos

B. LOS OBJETIVOS MÁS IMPORTANTES DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT)

a. Aumentar las utilidades al eliminar los costos que generan los inventarios innecesarios.

b. Mejorar la posición competitiva de la empresa al incrementar la calidad y flexibilidad en la entrega a los clientes.

c. La reducción del desperdicio

d. La calidad de los productos o servicios

e. Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización.

f. Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo),

g. Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar:

a. Los inventarios reducidos.

b. El mejoramiento en el control de calidad.

c. La fiabilidad del producto.

C. ACCIONES DEBE REALIZAR LA COMPAÑÍA FILTROS GAMA PARA APLICAR EL SISTEMA JIT EN SU PLANTA DE APODACA.

I. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN.

En esta fase, se integra el equipo principal y se inicia el proceso de educación en el justo a tiempo. También es importante encontrar un campeón que siga el proceso de entrenamiento. Este entrenamiento será intensivo y tardará de uno a tres meses. La meta es convertir al equipo en verdaderos devotos. Solo entonces serán capaces de elaborar un plan de implementación del justo a tiempo.

El plan incluye un programa de entrenamiento que abarque a toda la empresa y que se centre en los principios del JAT. También comprenderá la línea de productos del programa y el conjunto de metas que se deben alcanzar. Los empleados que serán involucrados deben considerar también sus responsabilidades dentro del plan. Finalmente, el plan contendrá un marco de referencia del tiempo necesario para su implantación y una lista de proveedores más importantes que son quienes deberán convertirse en proveedores justo a tiempo.

Una decisión fundamental es la selección del paquete de software para manufactura repetitiva. También es crucial que el equipo determine los cambios que se requieren para establecer un sistema kanban y para modificar el sistema de contabilidad de costos de manera que pueda operar dentro de un sistema justo a tiempo.

II. IMPLANTACIÓN INICIAL EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN:

Durante esta fase, se debe definir el proceso repetitivo para elaborar el producto.

Esto implica cambiar la estructura de la cédula de materiales para apoyar al sistema JIT. Simultáneamente los ingenieros de manufactura re planificarán la distribución física de la planta, con el objetivo de ahorrar espacio de almacenamiento.

El departamento de sistemas de información a la dirección iniciará la instalación de los módulos de software para manejar el proceso repetitivo. El equipo de JIT definirá los sistemas y procedimientos para operarlo y luego lo revisarán conjuntamente con todos los involucrados. Los rubros principales a definirse en esta etapa incluyen la capacidad de la línea de producción y las tasas diarias de producción deseadas.

El personal de ingeniería de manufactura definirá cuáles serán los contenedores para llevar el material diario, las cantidades y la dirección adecuada hacia los centros de trabajo, en este caso la meta es reducir el tiempo ocioso de los obreros. Los ingenieros de manufactura deberán completar un estudio de los tiempos de espera del proceso y del balance de la línea antes de transformar el proceso en manufactura repetitiva. Esto hará evidentes los cuellos de botella que deberán

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