Control de Gestión de Operaciones

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Trabajo Grupal M3

Asignatura: Control de Gestión de Operaciones

Fecha:    16 de mayo de 2021

Docente On line: Gerald Araya Parada

Identificación de los estudiantes

Introducción

En el presente trabajo revisaremos el sistema de producción Lean, enfocándonos en sus conceptos, características, fuentes de desperdicios, prácticas asociadas, práctica en los servicios y la universalidad del sistema dentro de la totalidad de la compañía y el proceso productivo hasta la entrega al cliente.

Sobre todo, analizaremos los aspectos relacionados al sistema de producción “Lean” y sus prácticas asociadas, señalando sus características principales, enfoques y universalidad dentro de la industria. Este sistema de producción es reconocido por sus principales lineamientos:

1. Todo desperdicio que se produzca en la organización debe ser planeado. Ya que todo proceso o actividad que consume recursos y no agrega valor al cliente, producto o proceso, nos genera un desorden operacional.
2. El respeto por el trabajador es fundamental ya que él es quien genera la producción. Ya que la finalidad de la empresa, no es sólo la producción de sus beneficios sino, más bien, la existencia misma de ella, teniendo una comunidad de personas que buscan la satisfacción de sus necesidades y la de la empresa, entrega un excelente servicio o producto. 
3. Siempre se debe trabajar con el foco en la mejora continua, considerando la productividad y calidad. Ya que la calidad implica mejorar permanentemente la eficacia y eficiencia de la organización y de sus actividades y estar siempre muy atento a las necesidades del cliente y a sus quejas o muestras de insatisfacción.

Este sistema es una base indispensable en el funcionamiento y supervivencia de las compañías en el área de la competitividad y con estándares de calidad en continuo crecimiento, debido a que sustenta las principales líneas de un trabajo productivo eficiente y responsable.

A continuación, desarrollaremos los 4 ítems señalados en el trabajo con atención en lo aprendido en el módulo.

Contextualización

En el módulo 3, hemos revisado los contenidos relacionados con el Sistema de manufactura Lean y sus prácticas asociadas, considerando características y funcionalidades. Sabemos que este sistema y su conjunto de herramientas lo que busca es el máximo de eficiencia y el mínimo de desperdicios posible. Por lo que se debe gestionar y controlar de manera correcta, pues afectará directamente a la percepción de los clientes, su satisfacción y, con ello, los ingresos de la empresa. Donner Company es una empresa que presenta una demanda dependiente, puesto que el crecimiento que esta compañía ha tenido ha ido en paralelo con la industria de sus clientes (telecomunicaciones, informática y defensa). El tipo de proceso que utilizaba Donner Company era de manufacturas por tareas, debido a que el cliente, al momento de realizar su pedido, usualmente tenía una o dos especificaciones para los paneles deseados (alta variedad), esto generalmente pasaba con cada pedido. La empresa también operaba con un layout del tipo funcional, dado que los procesos responden a las necesidades del producto. Debido a las múltiples especificaciones que poseen los paneles, estos se mueven por las líneas de producción libremente, lo que genera los problemas de cuello de botella y, en consecuencia, de la alta variedad en las especificaciones de los clientes por encargo, también una alta complejidad a la hora de identificarlos.

En Donner Company, los problemas de “Cuello de botella”, se generaban, principalmente, en las áreas de producción de placas. Esto, motivo de que los clientes tenían alta influencia en la terminación de los pedidos, los que, a su vez, podían ser de gran variedad. Ante esta situación, el encargado de producción decide reubicar en otras tareas a los trabajadores en tiempo ocioso con el fin de adelantar algunos proyectos. Esta idea surge para optimizar tiempos, sin embargo, no tuvo el resultado esperado, puesto que estos trabajadores, al ser designados a otras tareas y, el encargado, al no tener conocimiento específico de la hora de llegaba de los próximos pedidos al área original de estos colaboradores, provocaba que el personal en cuestión, no estuviera disponible para atender el o los pedidos de su área cuando correspondiera, ya que estaban ocupados en las tareas que se le habían sido asignadas en su reubicación. A partir de estos acontecimientos, Donner Company, logró concluir que sólo existía un tipo de manufactura que lograba controlar de manera óptima: la de pedidos pequeños de 8 paneles. Esto puesto que en este sector de producción las tareas eran designadas a un mismo empleado. A pesar de sus esfuerzos, Donner Company no obtiene los resultados esperados y continúan con problemas de cuello de botella en las áreas de producción de placas. A continuación, analizarás a través del caso expuesto, la importancia de Lean y sus derivados dentro de la industria, desde el punto de vista de Gestión de Operaciones en un contexto práctico, mediante las acciones indicadas en los ítems a continuación, los cuales se relacionan con los criterios y sus indicadores de evaluación.

Desarrollo

Ítem 1:

Señalen el uso de Lean y sus prácticas asociadas en el funcionamiento de esta empresa, indicando cuatro formas de funcionamiento Lean que ayudarían en este contexto, desde el punto de vista de Gestión de Operaciones.

Las practicas asociadas corresponden al sistema “Pull”, ya que el proceso que usa es de manufacturas por tareas, el cliente realiza su pedido, con una o dos especificaciones (para los paneles deseados), además opera con un layout del tipo funcional, dado que los procesos responden a las necesidades del producto.

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