Creacion Centro de Distribucion

[pic 1]

CONTROL ACUMULATIVO N°4

Caso Aplicado N°1

Gestión y Operación de Centros de Distribución

Coeficiente “dos”

Nombre Alumno: Amanda Herrera Lucero

Nombre Profesor: Renato Canabes Biava

INDICE

1.        Objetivo        3

2.        Antecedentes:        3

A.        Detalle de unidades de Carga:        3

B.        Datos del flujo de materiales, considerando 10 horas de trabajo al día:        3

C.        Anchura de los pasillos de trabajo:        4

3.        Cálculos        5

4.        Descripción de la planta:        7

5.        Diseño de bodega:        7

        Bodega 1        7

        Bodega 2        9

        Bodega 3        11

6.        Conclusión:        12

1. Objetivo

El objetivo general es diseñar esquemas de distribución de planta donde se van a necesitar cierta utilización de grúas.

1. Antecedentes:

Los antecedentes entregados para la creación de estos esquemas son los siguientes:

1. Detalle de unidades de Carga:

1. Dimensiones externas del pallet: 1200 mm x 800 mm.
2. Altura de carga (pallet incluido): 1300 mm.
3. Peso máximo (pallet incluido): 350 Kg.
4. N° de cajas por pallet (media): 60 cajas.

1. Datos del flujo de materiales, considerando 10 horas de trabajo al día:

1. 1.500 pallets en la zona de grandes unidades (asumiendo una utilización del 95%). Sistema de asignación de posiciones mediante módulo aleatorio.
2. 250 pallets en la zona de preparación de pedidos.
3. N° de pallets recibidos:         150 al día.
4. Pallets trasladados de la zona de grandes unidades a la de preparación: 75 al día.
5. Pallets trasladados de la zona de preparación a la de expedición:100 al día.
6. Pallets trasladados de la zona de grandes unidades a la de expedición: 75 al día.
7. Preparación de pedidos 4.500 cajas al día.

• 15 líneas = 30% del flujo de mercadería.
• 110 líneas = 55% del flujo de mercadería.
• 125 líneas = 15% del flujo de mercadería.

1. Anchura de los pasillos de trabajo:

1. Transpaletas manuales:                  1,5 m.
2. Grúa elevadora de corto alcance: 3,5 m (alcance 5 m).
3. Grúa elevadora de largo alcance: 2,5 m (alcance 7 m).
4. Grúa de torre o retráctil:                  1,8 m (alcance 9 m).
5. Anchura mínima pasillos transversales: 4,0 m.

1. Cálculos

Para la creación del diseño de estas bodegas se necesitaron ciertos cálculos, como así también saber que los módulos serán aleatorios. El término almacén aleatorio o módulos aleatorios hace referencia al tipo de gestión de ubicaciones que es desordenado, aleatorio, variable o libre. A pesar de su paradójica denominación, la selección de ubicaciones en un almacén sigue un orden muy estricto, normalmente basado en la rotación de existencias y, por tanto, en la clasificación de productos A, B o C. Para que un almacén funcione con el sistema de módulos aleatorios, es imprescindible que cuente con un Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) que ejecute esta función. Un almacén con ubicaciones desordenadas puede dar la sensación de caos a primera vista.

Se ocuparon estas fórmulas para los cálculos que se detallan a continuación:

[pic 2]

Donde:

P = 1500 unid. pallet

MB = 0, 8 mts.

ML= 13 mts.

N = 6 unid.

L =?

B =?

Dado que teníamos L y B como incógnitas hicimos estos procedimientos para saber su valor:

B = =  =  = 25, 5 mts[pic 3][pic 4][pic 5]

L = 2 * 25, 5 mts = 51 mts

Ya realizado todos los cálculos correspondientes tenemos que incorporar los pasillos de transito transversales y de trabajo.

Quedando:

B = 25,5 mts. + Pasillo

L = 51 mts + Pasillo

Considerando que la altura máxima de la bodega es de 10 mts. Se incorporarán estanterías de 6 niveles, dado que la altura máxima de pallet con carga y espacio de movimiento nos da una altura máxima de 1,6 mts entre niveles.

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