Crisis En Los Fertilizantes

ANTECEDENTES

El Ing. Alejandro Díaz, gerente de logística de la multinacional Rohrseen, SA de CV., fue encomendado como líder del proyecto para tercerizar la recuperación del envase plástico en el cuál se envían los componentes eléctricos de la línea LXD que la empresa suministraba a armadoras de autos en México. El Ing. Díaz junto con el gerente de tráfico, compras y el director de operaciones son el equipo encargado de llevar a cabo seleccionar dicho proveedor. Dada la experiencia de las áreas de compra de las múltiples filiales de Rohrseen en el mundo indicaban que dentro de las actividades que desempeñaban, la selección de proveedores era una de las más críticas ya que esta decisión repercutiría directamente en el % del margen de utilidad. La decisión de contratar un proveedor externo (tercerizar) para la recuperaciAón de los envases retornables en los que transportaban los componentes internos de la línea LXD, estuvo motivada por el mal desempeño que los proveedores internos estaban llevando a cabo.

Al iniciar el proyecto para la selección del nuevo proveedor, la gerencia de Rohrseen estaba consciente de que dicha selección no debía basarse exclusivamente en costos. Los criterios importantes que querían tomar en cuenta como principales factores eran eliminar los problemas de la recuperación del envase, mejorar el servicio al cliente e iniciar una relación con un proveedor logístico que a largo plazo pudiera hacerse cargo del almacenaje y distribución de parte de los productos terminados que fabricaba la empresa.

PROTAGONISTAS

 Empresas Operadoras Logísticas (3 PL’s) finalistas:

a) GLS

b) LEXIS

c) ILA

 Equipo de trabajo multifuncional de Roshseen que cuanto con; Gerente de logística (Alejandro Díaz), gerente de compras, gerente de tráfico y directos de operaciones.

 La empresa internacional Rohrseen.

DEFINICION DEL PROBLEMA

El principal problemas de la planta Rohrseen es que realizar la recuperación de envases retornables que podrían utilizarse en la protección a las autopartes eléctricas que los clientes solicitan a la empresa. Se había detectado un ineficiente resultado en sus proveedores internos por lo que el costo de producción aumento un 5%.

En el año 2006 en Rohrseen SA de CV, la mayor cantidad de ingresos se debía a la venta al sector automotriz, en este mismo año se consideraba a Rohrseen como el líder de equipo original de las armadoras.

En México operaba diez plantas que manufacturaban las cinco líneas de productos de Rohrseen la planta mas im0portante estaba ubicado en el Estado de México, en dicha planta se realizaba una de las innovaciones principales de la empresa. Al inicio del proyecto se detecta el problema de recuperación del envase de plástico, con Alejandro Díaz como líder del proyecto de recuperación, existían hechos alarmantes como que el envase de plástico no se recogía a tiempo. Debido al mal manejo del almacenamiento los envases se maltrataban en el trayecto, esto generaba fisuras por lo que la consecuencia principal era el bajo inventario de envases en buenas condiciones y por ende retrasos en los envíos de autopartes eléctricas. Debido a los daños en los envases se generaba un incremento en los costos de producción.

Debido a ya descrito Alejandro Díaz se vio en la necesidad de convocar a su equipo de trabajo ya que se tenía que decidir cual proveedor elegirían.

FINALISTAS

 GLS

 LEXIS

 ILA

Analizando el posible resultado suponiendo que el Gerente de Logistica Alejandro Díaz hubiese asignado las siguientes calificaciones a los 3 proveedores finalistas. Las calificaciones son las siguientes:

A continuación tomaremos las calificaciones asignadas para cada uno de los finalistas de la tabla anterior, para armas la matriz AHP para cada uno de ellos. Quedando de la siguiente manera:

PRIMER FINALISTA “GLS”

Criterios Valor Asignado Peso Relativo Cal. Ponderada

Criterio 1 7 0,125 0,875

Criterio 2 5 0,089285714 0,446428571

Criterio 3 9 0,160714286 1,446428571

Criterio 4 5 0,089285714 0,446428571

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