Distribucion En Planta

B).- disponibilidad de la mano de obra: la incidencia de ese factor sobre la localización esta en el costo que representa para la empresa en estudio, sobre todo si la mano de obra requerida es de alta calificación o especializada. El esquema para analizar esta fuerza locacional. Considerando constantes los demás factores:

• Determinar cualitativa y cuantitativamente los diversos tipos de mano de obra necesarias en la operación de la futura planta

• Investigar cuales son los niveles de sueldo y salarios en las posibles localizaciones del proyecto y su disponibilidad

• De acuerdo con la situación que se encuentre en cada alternativa de localización, se estima la incidencia de la mano de obra en el costo total de producción, verificando si esto es determinante en la localización

ACTIVIDADES PREVIAS

• Definición del producto o productos

• Localización de la planta: acceso a servicios básicos, tipo de zona, servicios de transporte, disponibilidad de mano de obra, proximidad de clientes, seguridad de la zona, servicios externos a la planta.

• Definición de conjunto: planificación de capacidades, maquinarias, edificaciones.

PASOS PARA UNA PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA

Paso 1 es el de LOCALIZACION.- se decide donde se va a estar en el área que va a ser organizada, es uno de los determinados, si la nueva organización o reorganización es en el mismo lugar que esta ahora, en una área de almacenamiento actual, en un edificio adquirido recientemente o un área potencialmente disponible

Paso 2 es donde se PLANEA LA ORGANIZACIÓN GENERAL COMPLETA.- esta establece el patrón o patrones básicos de flujo para el área de que va a ser organizada. Esto también indica el tamaño, relación y configuración de cada actividad mayor, departamento o área.

Paso 3 es la PREPARACION EN DETALLE.- del plan de organización e incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo.

Paso 4 es la INSTALACION.- esto envuelve ambas partes, planear la instalación y hacer físicamente los movimientos necesarios. Indican los detalles de la distribución y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.

PATRON DE PROCEDIMIENTOS

La parte analítica empieza con el estudio de los datos de consumo, ya que primero viene un análisis del flujo de los materiales. los diagramas de la relación entre actividades de servicios u otras razones del flujo de materiales es frecuentemente de igual importancia.

Estas después se combinan en un diagrama de flujo de relación de actividades. En este proceso, las variadas aéreas de actividades o departamentos están gráficamente esquematizadas sin consideración al espacio de piso actual que cada una requiere. Para llegar a los requerimientos de espacio, el análisis debe considerar procesos de maquinado y equipo necesario y las facilidades de servicio incluidas. Estos requerimientos de área deben ser balanceados de acuerdo al espacio disponible, luego, el área permitida para cada actividad “sostendrá” la relación de actividades esquemática para formar un diagrama de relación de espacio.

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA

Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.

Incremento de la producción.

Ahorro de área ocupada.

Reducción del manejo de materiales.

Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.

Reducción del material en proceso.

Acortamiento del tiempo de fabricación.

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