EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS DE DISPOSICIÓN DE PLANTA.

EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS DE DISPOSICIÓN DE PLANTA

Lo que se busca en el análisis es encontrar propuestas de nuevas alternativas de distribución de planta, por medio de la aplicación del procedimiento de Muther llamado por sus siglas en inglés “SLP” (Systematic Layout Planning).

Como se sabe:

“Es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde el ingeniero tiene que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas técnicas propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la solución óptima de diseño del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para lograr de esta manera que los procesos se ejecuten de manera más racional.”

Muther R. (1965) Distribución en Planta. Barcelona, España: Editorial Hispano.  

“Se define la distribución de planta como La ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller . El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados.”

 Muther R. (1965) Distribución en Planta. Barcelona, España: Editorial Hispano.  

MÉTODO SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SPL)

El método S.L.P. (Planeación sistemática de la distribución en planta, como es su nombre en español), consiste en un patrón de procedimientos de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta y un juego de conveniencias para la producción de la planta.

Se abarca también el análisis de las alternativas de distribución así como el análisis económico de la alternativa ideal propuesta por medio del SLP, con la implementación de nuevos modelos.

El SLP fue desarrollado por Richard Muther, y es un procedimiento relativamente simple para la solución de problemas de distribución de planta. Este método establece una serie de fases y técnicas que permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la implantación y las relaciones existentes entre ellos. El sistema funciona como se muestra en la imagen.

[pic 1]

Diagrama flujo del funcionamiento del SPL

Fuente: En aproximación a Muther, 1986

Para evaluar las muchas alternativas que se pueden hacer factibles en la disposición de una planta se debe empezar por una planificación sistemática de la distribución

“La planificación sistemática de la distribución consiste en una estructura o esquema de fases. Para que una distribución se desarrolle desde la idea inicial hasta la realidad física, ha de pasar a través de cuatro fases.

Fase 1

Ubicación nueva o uso de la misma ubicación de operaciones. Aquí debe decidirse donde estará la zona a distribuir. Se busca conocer si se seguirá usando el mismo espacio donde se trabajaba antes de hacer una nueva planificación, en una zona de almacenamiento actual, que se libera para este fin, en un edificio recién adquirido o en tipo similar de área, potencialmente disponible.

Fase 2

Planificación de la distribución general conjunta. Estableciendo el flujo de los materiales, también indica el tamaño, la relación o configuración de cada actividad principal, departamento o área que se tenga presente en la planta.

Fase 3

Es la preparación de planes detallados de distribución. Donde se ve la disposición de las maquinarias y equipos personales en la planta.

Fase 4

Instalación. Se considera la planificación de la instalación así como el esfuerzo humano que conllevará cada uno de estas mejoras.”

Muther R. (1965) Distribución en Planta. Barcelona, España: Editorial Hispano.  

UTILIZACIÓN DE SOFTWARE EN EL DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN

Debido al elevado número de factores que han de ser tenidos en cuenta a la hora de diseñar una distribución y al enorme número de cálculos y posibilidades en los problemas de distribución, la computadora juega un papel importante facilitando el desarrollo de los cálculos. Los programas desarrollados para asistir a la distribución en planta pueden utilizar criterios cuantitativos (debiendo ser especificadas entonces las matrices de distancias e intensidades de tráfico entre áreas) o cualitativos (en cuyo caso se utilizan escalas de prioridades de cercanía). Pese a no existir en el mercado software capaz de encontrar la mejor solución para los problemas de distribución en planta, existen paquetes informáticos que se acercan mucho a la mejor solución, entre los que se pueden mencionar los siguientes:

...