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Estudio de Disminución de Defectos y aplicación de poka-yoke


Enviado por   •  26 de Marzo de 2020  •  Tarea  •  5.477 Palabras (22 Páginas)  •  133 Visitas

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Estudio de Disminución de Defectos y aplicación de poka-yoke

Carlos Eduardo Florentino Aguilera

Universidad del Atlántico

Notas del Autor

Carlos Eduardo Florentino Aguilera, Escuela  de Ingeniería, Universidad del Atlántico

Este Proyecto fue Financiado  con Recursos Propios

La Correspondencia de Este Proyecto  Debe ser Dirigida  al ING. Ángel Ignacio Pacheco Velasco

        Reynosa, Tamaulipas        

Contacto: lucky19138@gmail.com 

Índice general

 

1 Introducción        4

2        Descripción del Estudio del caso        6

2.1 Formulación, justificación y viabilidad del problema        7

2.2        Objetivos        10

3  Marco  Teórico        10

3.1        Manufactura        11

3.2 Productividad        11

3.3 Valor        11

3.4 Desperdicio        12

3.5  Manufactura esbelta        12

3.6 POKA-YOKE        12

4 Metodología.        12

4.1 Explicación el método de investigación seleccionado        13

4.1.1 Justificación        13

4.2  Elaboración del instrumento. Cuestionario        13

4.3  Muestra. (A partir de los datos de tu estudio de caso)        15

4.4. Cronograma del trabajo de campo.        16

4.5. Presentación de los resultados.        18

5 Análisis de los resultados.        23

5.1        Las consecuencias        24

5.2 Las opciones que tienes para solucionarlo.        25

6  Lecciones    y   Recomendaciones        26

6.1 Lecciones        26

6.2 Recomendaciones        26

7 Conclusiones        27

8        Bibliografía        28


1 Introducción

La siguiente investigación está dirigida al estudio de defectos rechazado en el departamento de PD peritoneal diálisis en la planta Erika de Reynosa, ya que es un gran problema, debido que existe perdidas en la producción y además genera un sobre proceso extra, el cual  aporta  un costo extra en la elaboración del producto.

La característica de este problema investigado radica los defectos que nos generan demasiado re trabajos, los cuales dejan en mal posición a la empresa ante las competencias.

Para analizar los problemas de los defectos, hay que revisar  en la calidad que estamos recibiendo de nuestros operadores en el departamento de PD , ya que la mayoría de nuestros defectos, son a causa de las malas prácticas de manufactura

Y calidad

La calidad se refiere a la capacidad que posee el producto dentro del mercado dado a que  lo que procesamos es un producto médico que tiene como finalidad  alargar  la calidad de vida del paciente con enfermedad renal en etapa terminal para satisfacer necesidades implícitas o explícitas

La investigación de esta problemática se realizó por el interés  de reducir la cantidad de defectos rechazos en las líneas de producción debido a que muchos de estos defectos se hacen scrap y esto es una perdida para la empresa al generar un reproceso en el producto.

En el marco de la investigación se realizó una entrevista a personal de distintos niveles y cargos dentro de la  empresa tales como personal de ingeniería personal del departamento de calidad  y personal de las celdas de trabajo  como relevos reparadores y operadores de la  misma ya que son principales colaboradores a  la hora de procesar el producto

 En la conversación con los operadores de línea, se detectaron  sus inquietudes sobre los defectos rechazados en línea y lo que ellos piensan que es necesaria la aplicación de medidas  para  lograr mejorar la calidad del producto y lograr disminuir  los re trabajos   para que reduzca esas cantidades de rechazo.

Como toda empresa no ha logrado mantener la constante en mantener un mismo nivel de producción, algunas de las causas serán investigadas en este trabajo, con ayuda de la información proporcionada por el personal de la empresa  y con herramientas de la filosofía de lean manufacturing, ya que para poder mejorar algún proceso, se debe investigar las causas del por qué no se cumple con el objetivo, que en este trabajo es acerca de la pérdidas  de producción, que a la compañía es perdida de dinero al tener que invertir más capital en un sobre proceso o en tiempo extra  para recuperar el material que no se ha producido en una jornada normal de  trabajo.

La investigación  está estructurada de la siguiente manera:

Descripción del caso de estudio:

Que en casto sobre lo que vamos a dirigir nuestra investigación

Marco teórico:

Este en base a trabajos de investigación ya realizados sobre la disminución de defectos

Diagnóstico:

La metodología que realizamos la investigación  y las mejoras  realizadas para mejoras

Reporte del estudio de caso:

En nuestro reporte analizados los resultados  obtenidos con las mejoras realizadas

  1.  Descripción del Estudio del caso

   La presente investigación se realizó en la empresa ERIKA de Reynosa  ubicada en el parque industrial Reynosa,

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