Evidencia 2 optimizacion procesos laborales

Objetivo:

Con esta actividad se pretende poder llevar a cabo un análisis de algún proceso en particular partiendo de la documentación gráfica generada, posteriormente también se deben aplicar los conocimientos para poder realizar una propuesta de mejora del proceso para optimizar la productividad.

Procedimiento:

1. Se leen los temas correspondientes
2. Se leen y comprenden las instrucciones del ejercicio en cuestión
3. Se procede a realizar las búsquedas necesarias para poder contestar de una manera correcta los puntos planteados
4. Se pasa en limpio la información recabada, dando el formato indicado y cuidando las reglas ortográficas
5. Se realizan el objetivo y la conclusión del ejercicio

Resultados:

Parte 1

1. Responde las siguientes preguntas:

1. ¿Dónde se utilizó por primera vez el muestreo?

La técnica del muestreo fue desarrollada por el inglés L. Tipped y se remonta al año 1935 y fue aplicada por primera vez en la industria textil británica. Posteriormente fue llevada a Estados Unidos bajo el nombre de "Estudio de la razón de demora.

1. ¿Qué se necesita para poder utilizar el muestreo del trabajo?

Para poder realizar un muestreo del trabajo fiable es necesario contar con una cantidad considerable de observaciones, pues la fiabilidad de los resultados (o bien, la fineza de estos) depende en gran medida de esto, así como el periodo en el que estas se realizan.

1. ¿Cuál es el propósito principal del muestreo de trabajo?

Se utiliza principalmente para investigar y tener datos reales de las proporciones del tiempo real que se toma en realizar las distintas actividades

1. Busca información en la Biblioteca Digital y los sitios oficiales en materia de ingeniería industrial y métodos, acerca de lo siguiente:

1. Las 10 tablas que se usan para determinar los tiempos predeterminados MTM; explica para qué es cada una de ellas.

Alcanzar: Movimiento manual básico el cual se efectúa con el fin de transportar la mano o los dedos hacia un destino en particular.

Distancia: Variable la cual implica el mayor efecto sobre el tiempo de ejecución de una tarea.

Mover: Movimiento manual básico efectuado con el fin de llevar un objeto de un punto a otro, utilizando las manos o dedos.

Distancia del movimiento: Distancia especifica de la acción de mover, sin considerar los demás factores y acciones involucradas en el proceso.

Girar: Movimiento manual efectuado al rotar la mano (ya sea vacía o llena) sobre el eje del antebrazo.

Aplicar presión: Se refiere a la aplicación de la fuerza muscular, la cual se utiliza para vencer la resistencia de un objeto, la cual se acompaña por poco o ningún movimiento.

Tomar: Movimiento manual de la mano o dedos, el cual se emplea para tomar el control de un objeto en específico.

Soltar: Movimiento de manos o dedos el cual se emplea para dejar de tener el control sobre un objeto, este procede de "Tomar".

Posicionar: Movimiento manual realizado para posicionar a un objeto específico en una ubicación exacta y predeterminada.

Desmontar: Movimiento manual realizado para separar 2 o más objetos.

1. Los tiempos predeterminados.

Hacen referencia a los tiempos que son asignados a una serie de movimientos al realizar una actividad. Se utilizan para tener visibilidad de los tiempos estándar de nuevas actividades a realizar.

1. Las ventajas que se tienen en la empresa al utilizar los sistemas predeterminados de tiempos.

Gracias a los tiempos predeterminados se puede obtener un resultado a detalle del análisis del método, a su vez es un método muy competitivo para poder obtener tiempos estándar.

Otra de sus ventajas notables es que no se requiere de un reloj para poder ejecutarlo, también elimina la necesidad de calificar el desempeño.

1. Considerando que en un estudio de tiempos predeterminados es necesario tomar en cuenta todos y cada uno de los movimientos para poder realizarlo, explica lo siguiente y da una breve definición de cada uno:

1. ¿Cuál es el sistema MTM?

Procedimiento utilizado para perfeccionar los métodos con los que se establecen los tiempos de producción, el cual da como resultado el poder reconocer, clasificar y describir los movimientos implicados para realizar una actividad, así como asignarle a estos los tiempos normales predeterminados.

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