Optimización de Procesos Evidencia 2

Objetivo

En esta actividad  estaremos trabajando con  ergonomía aplicado a plantas industriales aplicaremos los conceptos vistos en clase  para   la mejora  del entorno laboral y cuidar la salud del empleado

Desarrollo

Se identifica la  problemática  en el área  en la empresa donde laboro  se cuenta con una línea de ensamble  que se llama  ensamble de condensadora  dual o unidades grandes  los operarios  tienen que estar   de pie prácticamente las 9 hrs  de su turno , también existen las áreas de sub ensambles   donde se arman  diferentes tipos  de componentes que lleva la  unidad  como los son  cajas de control electrico ,  armado de ventiladores  .

Se realiza  la observación de la operación d de los operadores en específico de esta línea para poder identificar las posibles mejoras ergonómicas.

Análisis del método de  trabajo

Se analiza  el ensamble de ensamble de caja  de control aunque se cuenta con  pistolas  para la colocación de tornillo, se coloca un tornillo de tierra   con un desarmador manual   se  realiza el conteo  y realiza  90-100 ensambles  por turno que es lo que la operadora tiene  que  colocar el tornillo  de manera manual .

Otra  problema ergonómico  es la altura de la mesa de trabajo   se tomó medida  y está por debajo de la medida  de los estándar antropológicos que marca la norma

No se  cuenta con tapete  ergonómico en la estación  ya que los operadores están de pie  toda su jornada laboral

Identificación de  Riesgo

Se logra identificar  que el operador  puede sufrir  trastorno- muscuesqueleticos  en la muñeca  que le puede  provocar  inflamación  de  la misma  asi como dolo agudo a la altura de su codo por estar girando la  mana  esta cantidad de veces

Para el  problema de la mesa de trabajo  el operador sufre de  dolor en la espalda  baja  ya que tiene que estar  agachado ensamblando  componentes

Para la falta de tapete se  identifica   que el operador  sufre  de  dolor en las plantas de los pies  y en las rodillas

Uso de EPP

El personal  cuenta con su equipo de protección personal   estándar como son lentes de seguridad,  guantes  zapato  con casquillo, pero no se puede   identificar un  EPP para minimizar las lesiones por lo descrito en la  identificación de los  Riesgos

Lo que la empresa realiza para minimizar la fatiga  y evitar  problemas de saludo con los operadores  es rotarlos   cada   4  horas   y asi  poder  evitar que  los operadores se lesiones, la rotación es a una operación donde no estén los riesgos mencionados.

Normas  que la empresa toma para  cumplir con la Secretaria del Trabajo  y Previsión Social son:

NOM-017-STPS-2001

Uso  y selección  de Equipo de Protección Personal

NOM-113-STPS-1994, Calzado de protección.

NOM-115-STPS-1994, Cascos de protección-Especificaciones, métodos de prueba y clasificación.

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