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Executive Shirt Company


Enviado por   •  9 de Abril de 2015  •  625 Palabras (3 Páginas)  •  706 Visitas

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CASO EXECUTIVE SHIRT COMPANY

Calcule las siguientes cantidades para el proceso de produccion actual asi como para los planes de Mike e Ike,

suponga que los planes son implementados como se describe en el caso.

Proceso Actual Plan de Mike camisas Plan de Ike

camisas regulares regulares y a la medida Regulares A la Medida

Tiempo de ciclo real (min./camisa) 0.5 0.5 0.67 3.9

Tiempo de manufactura (dias) 12.25 1.96 16.42 0.41

Inventario de productos en proceso(camisas) 11,760 1,880 11,760 50

Capacidad de produccion (camisas/dia) 960 960 716 123

Utilizacion de capacidad 83.3% 93.8% 111.7% 81.3%

Contenido de MOD (min./camisa) 25.76 27.14 25.76 16

Utilizacion de MOD 80.5% 83.5% 78.5% 25.6%

Costo de MOD (US$/camisa) 2.58 2.71 2.58 1.6

* Supone día de 8 horas de trabajo, u 8 horas adicionales de sobretiempo si fuera necesario. ** Supone día de 8 horas de trabajo

Compare los dos planes en términos de la producción tanto de camisa regular como camisa a la medida.

Basado en su análisis, ¿cuál es su recomendación para Dwight Collier?

En primer lugar, para deducir el costo total de las camisetas personalizadas de cada mes, el costo de MOD de cada plan se puede

multiplicar por 2,000( la cantidad deseada producida). Haciendo esto vemos que el costo total de las camisas de encargo de Ike es

$7.68 x 2,000= $15,360, comparado con Mike $3.47 x 2,000= $6,940. Esto resulta en una diferencia de costo de $8,420 a favor del plan

de Mike de camisas regulares de producción. Por otra parte son mas baratas utilizando el proceso de Ike, es decir, con Ike los cotes laborales

son $54,880 en comparacion con Mike que serias de $55,520, la diferencia entre estos es de solo $640, lo cual es bastante insignificante,

y deja a la diferencia de coste total entre los dos planes en $7,780 dolares a favor de Mike. La gran disparidad de costes entre estos dos planes

es debido principalmente a la eficiencia de cada propuesta. Mike aumenta eficiencia de la capacidad y la utilizacion de mano de obra de obra

en la fabrica (que absorbe el exceso de capacidad y aumenta eficiencia del 83% a un 93.75%, asi como la mejora de la eficiencia del trabajo por

un 7.31%). Ike sobre utiliza la capacidad en su linea de produccion de camisa regular y baja severamentela utilizacion en las camisas personalizadas.

El resultado de esto es que no tiene que pagar horas extras a los trabajadores en la linea de camisas regulares, mientras que los trabajadores de la linea

personalizada con frecuencia se quedaban sin hacer nada. Al considerar la logistica de cada diseño de produccion, considero que la

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