GESTION DE CALIDAD EN MANUFACTURA

RESUMEN EJECUTIVO

En el presente trabajo de investigación se va a explicar al lector como realizar un sistema de control de calidad en una empresa metalmecánica. Para ello, en el Capítulo I se presenta la definición de calidad y control de calidad y la importancia de estos términos en el cliente. Se muestra las diversas herramientas que se utilizan para efectuar un control de calidad y como ayudan a recopilar los datos dentro de los procesos de producción y darles solución. Se introduce al uso de las gráficas X-R para verificar la estabilidad de los procesos, así como sistemas de muestreo a través de la Military Standard para inspecciones en los procesos y finalmente se desarrolla la trilogía de Juran para realizar un sistema de mejora de la calidad continua. En el Capítulo II se realiza la presentación de la empresa, la clasificación de los clientes, así como los productos que ofrece. Se analiza la situación problemática que presenta actualmente la empresa sobre los reprocesos en las órdenes de trabajo y cómo se ha identificado este problema en la empresa. En el Capítulo III se presenta la solución del problema a través de la Trilogía de Juran: planeamiento, control y mejora de la calidad utilizando las herramientas expuestas en el Capitulo 1. También se añade la comparación de los costos de calidad, para ello ésta se basa entre los costos incurridos en una orden de trabajo y los costos proyectados si hubiese existido un control de calidad. Finalmente, en el Capítulo 4 se presenta las conclusiones del tema, en el cual se expone la importancia de realizar un control desde el Área de Diseño para evitar los reprocesos en las órdenes de trabajo, incurriendo en menos tiempo en la fabricación de productos y de esta manera poder realizar a tiempo las entregas a los clientes.

TABLA DE CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO        3

INTRODUCCION        5

CAPITULO 1: FUNDAMENTACION TEORICA        6

1.1 DEFINICION DE CALIDAD        7

1.2 DEFINICION DE CONTROL DE CALIDAD        8

1.3 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD        9

1.3.1 Características de calidad del producto        11

1.3.2 Características de calidad de los componentes        11

1.3.3 Características de calidad de las partes        11

1.3.4 Característica de calidad de la geometría        11

1.3.5 Características de las tolerancias        12

1.4 HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD        12

1.4.1 Diagrama Causa-Efecto        13

1.4.2 Hoja de verificación        14

1.4.3 Gráficos de control X-R        15

1.4.4 Diagramas de flujo        16

1.4.5 Histogramas        17

1.4.6 Diagramas de Dispersión        18

1.4.7 Diagrama de Pareto        19

1.5 EL CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO        22

1.5.1 Definición de las gráficas de control        24

1.5.2 Tipos de gráficas de control        25

1.5.3 Uso de la gráfica de control X-R        28

1.6 MUESTREO POR ACEPTACION        33

1.6.1 Ventajas-Desventajas del muestreo por aceptación        34

1.6.2 Tipos de planes de muestreo        35

1.7 COSTOS DEL SPC        38

1.7.1 Análisis del Proceso y Reingeniería        38

1.7.2 Análisis Estratégico de la Actividad        39

1.7.3 Estrategia de mejora de la calidad        39

1.7.4 Estrategia de la Mejora de la Eficiencia        40

1.8 La Trilogía de Juran        41

1.8.1 Planeamiento de la calidad        41

1.8.2 Control de calidad        42

1.8.3 Mejoramiento de la calidad        42

CAPITULO 2: DESCRIPCION DE LA EMPRESA        43

2.1 INSUMOS Y PROVEEDORES        46

2.2 PROCESOS DE PRODUCCION        47

2.2.1 Proceso de cizallado o corte        48

2.2.2 Proceso de plegado        48

2.2.3 Proceso de troquelado        49

2.2.4 Proceso de soldadura        49

2.2.5 Proceso de matrizado        49

2.2.6 Proceso de esmerilado o corte        50

2.2.7 Proceso de pintado        50

2.2.8 Proceso de ensamble-embalado        51

2.3 DESCRIPCION DEL PROBLEMA        53

2.3.1 Proyecto de Sistemas de Escalerillas        59

2.3.2 Proyecto de fabricación de gabinetes de 45RU        63

CAPITULO 3: SOLUCION DEL PROBLEMA        71

3.1 Muestreo de Aceptación        78

3.1.1 Muestreo por Variables        79

3.1.2 Muestreo por Atributos        85

3.2 Cartas de Control        89

3.3 Costos de implementación        97

CAPITULO 4: CONCLUSIONES        103

INTRODUCCION

En el mercado actual cada vez más los clientes exigen a su proveedor productos que no sólo cumplan con las especificaciones requeridas, sino que sea entregado a tiempo en el lugar indicado y a un precio justo. Es decir, el cliente ahora combina dos factores claves al momento de adquirir un producto: el precio y el tiempo de entrega. Es de esta manera, hoy en día las empresas realizan grandes esfuerzos por reducir sus costos en las órdenes de trabajo para poder vender productos a precios competitivos y así captar mayor cantidad de clientes. Para alcanzar estos objetivos las empresas deben implementar un sistema de calidad que les permita verificar tanto los productos en proceso como al final de la línea. A través de este sistema evitarán reprocesos y sobrecostos en las órdenes de trabajo. Por ello, las empresas deben comenzar con un sistema de control de calidad que les permite recopilar los problemas en cada orden de trabajo y con los datos obtenidos realizar mejoras para los próximos lotes de producción.

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