Hay cinco niveles importantes en el sistema de fabricación de planificación y control (MPC)

CAPÍTULO 2

PRODUCTION PLANNING SYSTEM/ SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

MANUFACTURING PLANNING AND CONTROL SYSTEM/ PLANIFICACIÓN DE FABRICACIÓN Y CONTROL

Hay cinco niveles importantes en el sistema de fabricación de planificación y control (MPC):

• plan de negocios estratégico.

• Plan de producción (ventas y plan de operaciones).

• programa maestro de producción.

• plan de necesidades de material.

• Compras y control de la actividad productiva.

The Strategic Business Plan/ El Plan Estratégico de Negocios

[pic 1] [pic 2]

El Plan de Producción

• Las cantidades de cada grupo de productos que deben ser producido en cada período.

• Los niveles de inventario deseados.

• Los recursos de equipo, mano de obra y materiales necesarios en cada período.

• La disponibilidad de los recursos necesarios

El maestro de producción

El programa maestro de producción (MPS) es un plan para la producción de final individual

artículos. Se descompone el plan de producción para mostrar, para cada período, la cantidad de cada elemento final que se hará

El Plan de necesidades de materiales

Los componentes utilizados en la fabricación de los elementos en el programa maestro de producción. Muestra las cantidades necesarias de fabricación y cuando tiene la intención de realizar o utilizar ellos. Compras y control de la actividad de producción utilizan la planificación de necesidades para decidir la compra o

fabricación de artículos específicos.

El nivel de detalle es alto.

Actividad de Compras y Control de Producción

El horizonte de planificación es muy corto, tal vez desde un día hasta un mes. El nivel de

detalle es alta, ya que se ocupa de los componentes individuales, estaciones de trabajo, y

órdenes. Los planes son revisados y examinados todos los días.

Gestión de la capacidad

En cada nivel en el sistema de planificación y control de la fabricación, el plan de prioridades deben ser probados en contra de los recursos y la capacidad del sistema de fabricación disponibles. No puede haber ningún plan de producción válido y viable a menos que esto se hace. Si la capacidad no se puede hacer disponible cuando sea necesario, a continuación, se deben cambiar los planes. La determinación de la capacidad requerida, comparándolo con la capacidad disponible, y haciendo ajustes (o planes cambiantes) deben ocurrir en todos los niveles de la fabricación

Sistema de planificación y control.

Durante varios años, la maquinaria, equipos y plantas puede ser agregado o

lejos de fabricación. Sin embargo, en el momento de la producción se extiende por participar la planificación de la actividad de control de producción, este tipo de cambios no se pueden hacer. Algunos cambios, como cambiar el número de turnos, las horas extraordinarias de trabajo, la subcontratación trabajar, y así sucesivamente, se puede lograr en estos períodos de tiempo.

SALES AND OPERATIONS PLANNING/ VENTAS Y OPERACIONES DE PLANIFICACIÓN

[pic 3]

Las ventas y las operaciones de planificación tiene varias

beneficios:

• Proporciona un medio de actualización del plan estratégico de negocio ya que las condiciones cambiar.

• Proporciona un medio para la gestión del cambio. En lugar de reaccionar a los cambios en

las condiciones del mercado o la economía después de que sucedan, la gestión de las fuerzas de SOP mirar a la economía por lo menos mensualmente y lo coloca en una mejor posición para planificar cambios.

• Planificación asegura los distintos planes departamentales son realistas, coordinado y apoyar el plan de negocio.

• Proporciona un plan realista que puede alcanzar los objetivos de la empresa.

• Permite una mejor gestión de la producción, inventario, y del atraso.

MANUFACTURING RESOURCE PLANNING/ PLANIFICACIÓN DE FABRICACIÓN DE RECURSOS

[pic 4]

Nivelación de la producción. Nivelación de la producción está produciendo continuamente una cantidad igual a la demanda media. En otras ocasiones la demanda es mayor y el inventario se agote. La ventaja de una estrategia de nivelación de producción es que da como resultado un suave nivel de operación que evita los costos de cambiar los niveles de producción. Las empresas que no lo hacen necesitan tener exceso de capacidad para satisfacer la demanda pico. Ellos no tienen que contratar y capacitar a los trabajadores y las ponen fuera de los períodos de inactividad. Pueden construir una fuerza de trabajo estable. La desventaja es que el inventario se acumula en los períodos de baja demanda. Este inventario va a costar dinero para llevar

La subcontratación. Como una estrategia pura, la subcontratación significa siempre produciendo al nivel de demanda mínima y satisfacer cualquier exigencia adicional a través de la subcontratación. La subcontratación puede significar la compra de las cantidades adicionales exigido o girar

la demanda de distancia adicional. Este último puede hacerse aumentando los precios cuando la demanda es alta o mediante la ampliación de los plazos de entrega La principal ventaja de esta estrategia es el costo. Los costos asociados con el exceso de capacidad son evitados, y porque la producción está nivelado, no hay costos asociados con cambios en los niveles de producción. La principal desventaja es que el costo de la compra estrategia híbrida. Las tres estrategias discutidas hasta ahora son estrategias puras. Cada  tiene su propio conjunto de costes: los equipos, la contratación / despido, horas extras, el inventario y la subcontratación. En realidad, hay muchos híbridos posibles o estrategias combinadas una empresa puede utilizar. Cada uno tendrá su propio conjunto de características de costo. Gestión de la producción es responsable de encontrar la combinación de estrategias que minimiza la suma de todos los costos involucrados, proporcionando el nivel de servicio requerido, y el cumplimiento de los objetivos de los planes financieros y de comercialización.

...