Implementación de Herramientas de Manufactura Esbelta al proceso productivo en la Fabrica de Mexicali de Sabritas S. de R.L de C.V.

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CENTRO DE ENSEÑANZA TECNICA Y SUPERIOR

Colegio de Posgrado CETYS Universidad

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Materia:

Manufactura Esbelta

Proyecto Final

“Implementación de Herramientas de Manufactura Esbelta al proceso productivo en la Fabrica de Mexicali de Sabritas S. de R.L de C.V.”

Presentado por:

Carlos Alberto Melo Macias

Matricula 22773

Trimestre Abril-Junio 2014

RESUMEN

Sabritas S. de R.L. de C.V. es una empresa agroindustrial líder dedicada al procesamiento y venta de botanas hechas a base de trigo y papa industrializada, la cual ofrece 46 productos diferentes, siendo las sabritas (bolsa de frituras) uno de los que presentan mayor demanda en el mercado; sin embargo también tiene un costo de producción elevado. Un análisis del proceso productivo de dicho producto, reveló la existencia de actividades que no agregan valor durante la producción de las sabritas lo que provoca que éste no sea tan redituable como se desea.

El objetivo de este proyecto es generar acciones de mejora que permitan la eliminación de las actividades que no agregan valor del proceso productivo del chicharrón de la planta de fabricación de Sabritas S. de R.L. de C.V. ubicada en la ciudad de Mexicali, B.C. EL procedimiento consistió en definir las especificaciones del producto para satisfacer las necesidades del cliente, posteriormente se identificaron las actividades del proceso de producción que agregan, así como los desperdicios (actividades que no agregan valor). Estas fueron registradas en un mapa de flujo de valor para representar la situación actual de la empresa.

Después, se elaboró un mapa flujo de valor del estado futuro, en el cual se presentó una visión ideal del proceso. El siguiente paso consistió en implementar las herramientas de manufactura esbelta, que permitieron pasar del estado actual al futuro. Finalmente, se llevó a cabo la implementación de las 5S, que es una herramienta que permitió dar seguimiento a la mejora continua del proceso.

Los resultados indican que se redujeron en un 90% los recorridos al área de anaquel, se disminuyo el tiempo de ciclo de la etapa de enfriado en un 47.5%, la cantidad de producto defectuoso disminuyeron de 23 piezas por caja a sólo ocho piezas, y la capacidad de producción diaria aumentó de 22 cajas a 29 cajas de materia terminado, lo que representa un ingreso extra de $ 700,000.00 pesos al día, equivalente a $ 5, 000,000.00 al mes.

PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

Sabritas S. de R.L. de C.V. es una empresa dedicada a la elaboración de frituras hechas a base de harina y papa, El proceso productivo de las sabritas, está formado principalmente por tres etapas mostradas en la Figura 1, las cuales se describen a continuación:

FREIDO. Proceso por medio del cual se transforma la pasta de botana, consiste en introducir la pasta de botana en una canastilla, la cual a su vez se sumerge en el freidor que es previamente preparado con la cantidad necesaria de aceite.

ENFRIADO. Una vez la etapa de freído ha concluido, se coloca el producto en una mesa, en donde por medio de ventilación es enfriado.

EMPAQUE. La botana ya fría es colocada en bolsas de plástico, la cantidad requerida en cada bolsa varía de acuerdo a la presentación del producto.

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El gerente de producción de la empresa, con el fin de aumentar la producción y satisfacer la creciente demanda de producto, decide adquirir un nuevo equipo de freído con una capacidad de 4000 cajas de producto terminado al día, reemplazando al equipo anterior, el cual tiene una capacidad productiva de 2500 cajas por día, de las cuales sólo se producían 1800, con una cantidad de alrededor de 97200 piezas de producto terminado.

Una vez que se iniciaron operaciones con el nuevo equipo freidor se presentaron diferentes situaciones, las cuales se describen a continuación:

La capacidad del equipo freidor teóricamente es de 4,000 cajas como mínimo al día, pero la producción sólo aumentó de 1,800 a 2,500 cajas, lo que representa 111,880 piezas producidas de las 210,600 a producir.

• La cantidad de producto defectuoso ha aumentado de 2 a 15 piezas por caja de materia prima respecto al equipo anterior.

• Así mismo, se presentó una mayor cantidad de producto que no cumplía con las características ideales para que el producto se pueda ofertar al mercado, tales como: color del producto, nivel de cocción y fragilidad.

• Existe un tiempo de preparación inicial, en el cual el equipo se enciende y se espera a que el aceite contenida en dicho equipo llegue a la temperatura ideal de freído, el tiempo requerido para esta actividad es de 40 minutos, y se realiza todos los días antes de iniciar la producción.

Una vez que se ha realizado el freído de 2 cajas de materia prima existe nuevamente un tiempo de espera, este se debe a que disminuye el nivel de aceite dentro del contenedor del freidor y es necesario agregar nuevamente 10 litros de aceite, la cual se encuentra a temperatura ambiente, el tiempo requerido para que el aceite se encuentre a la temperatura ideal de freído es de 10 minutos aproximadamente.

Existen grandes recorridos acumulados al final de la jornada, y estos de presentan en acomodar el producto terminado en el área de anaquel, así mismo el tiempo requerido para esta actividad afecta a las actividades de empaque, ya que se genera un acumulamiento de producto en espera de ser empacado.

Una vez analizadas las condiciones actuales de la etapa de freído, se planteó el siguiente problema: “¿Cómo eliminar o disminuir los desperdicios de la etapa de freído del proceso productivo de las sabritas?”.

Y con base en éste se presenta el siguiente objetivo: “Generar acciones de mejora que permitan la eliminación de las actividades que no agregan valor del proceso productivo de las sabritas de la empresa.

METODOLOGIA Y DESARROLO

Para dar solución a este problema se utilizo la metodología de Manufactura Esbelta, la cual se conforma de los siguientes pasos y se presentan las actividades realizadas en cada uno de estos:

1. Definir especificaciones del producto:

En este paso se definieron las especificaciones establecidas por el cliente, lo cual se realizó mediante un cuestionamiento acerca de que se esperaba que cumpliera o contuviera el producto, esto se llevó a cabo al momento de realizar la orden de pedido, y en base a esto se creó un listado de especificaciones para la elaboración del producto y requerimientos específicos que éste debe de contener para la satisfacción del usuario final.

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