Investigación fuentes bibliográficas: Lean Six Sigma
Enviado por Pablo Domínguez Salvador • 11 de Diciembre de 2021 • Trabajo • 940 Palabras (4 Páginas) • 189 Visitas
Investigación fuentes bibliográficas: Lean Six Sigma
Lean Six Sigma se ha convertido en los últimos tiempos en un estándar de facto en lo que se refiere a metodologías de mejora de procesos. ¿Cuáles son sus orígenes?
En realidad, Lean surge de la unión de dos metodologías: Lean y Six Sigma. En esta actividad, debemos recopilar fuentes bibliográficas disponibles online (especialmente, Sayer, N. J. y Williams, B. (2007). Lean for dummies, y Pyzdek, P. y Keller, P. A. (2010). The Six Sigma handbook: A complete guide for green belts, black belts, and managers at all levels, ambas disponibles en la biblioteca de la Universidad) y contestar a las siguientes preguntas:
- ¿Cuáles son los orígenes de Lean?, ¿cuáles son principios básicos de la metodología?, ¿qué personas y organizaciones han contribuido decisivamente en el desarrollo de la metodología a lo largo de la historia?
El proceso LEAN se centra principalmente en la idea de maximizar el valor minimizando el desperdicio. Tiene como objetivo suprimir las actividades que no aportan elementos y/o resultados diferenciales para obtener a cambio un producto y una experiencia final de gran calidad para los clientes. Esta metodología está basada en un estándar que surgió en Toyota y que luego el MIT llevo a la práctica.
Algunas personas y organizaciones que han contribuido decisivamente en el desarrollo de la metodología a lo largo de la historia son:
- Sakichi Toyoda: fundador del Grupo Toyota. El Sr. Toyoda creó un dispositivo que detectaba problemas en los telares y alertaba a los trabajadores con una señal cuando se rompía un hilo.
- Daniel Roos, Daniel T. Jones y James P. Womack autores del libro The Machine That Changed the World: The Story of Lean Production. Este libro desarrolla las características de un novedoso sistema de producción que combina eficiencia, flexibilidad y calidad. Es destacable que se utilizaba por primera vez el concepto de Lean Manufacturing.
- Taiichi Ohno: empleado del Grupo Toyota. Ohno quiso aplicar la idea de funcionamiento de los supermercados en la fabricación en masa: gestión de una empresa de manufactura con la filosofía de eliminar procesos, bajar costes y hacer partícipes a los trabajadores en todo el proceso. Gracias a su pensamiento, consiguió desarrollar completamente el Toyota Production System (TPS) y desplegarlo en toda la compañía.
- ¿Cuáles son los orígenes de Six Sigma?, ¿cuáles son principios básicos de la metodología?, ¿qué personas y organizaciones han contribuido decisivamente en el desarrollo de la metodología a lo largo de la historia?
SIX SIGMA es una metodología de mejora de procesos centrada en la reducción de la variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. El objetivo de la metodología es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Algunas personas y organizaciones que han contribuido decisivamente en el desarrollo de la metodología a lo largo de la historia son:
- Bill Smith: vicepresidente y administrador senior de control de calidad de Motorola. en la década de los años ochenta. Fue así como la compañía denominó a su propuesta de reducción radical de defectos en los productos.
- General Electric. El uso de la metodología Six Sigma experimentó un nuevo impulso a finales del siglo XX, al ser aplicada por la compañía americana en toda su organización, tanto para la fabricación como para los servicios, logrando espectaculares resultados.
- Realiza una tabla comparativa entre las dos metodologías siguiendo el formato adjunto en el anexo 2 de la actividad.
LEAN | SIX SIGMA | |
Origen: empresa/país | Toyota - Japón | Motorola - USA |
Aproximación a la mejora | Mejorar cadena de valor y eliminar los residuos | Reducir la variación hasta un índice de 6σ llegando a 3,4 DPMO. |
Principios/fases |
| Proceso DMAIC:
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Foco | El flujo del proceso potenciando aquellos elementos que aportan valor y desperdiciando los que no. | El problema del proceso y cómo afecta a la calidad final hacía el cliente. |
Palancas | Intentar minimizar los desperdicios de un proceso en el transporte, inventarios, movimiento, esperas, sobre procesamiento, sobre producción y defectos. | Indicar la capacidad de un proceso, verificar si puede cumplir las expectativas. Minimizar la variabilidad de las líneas de entrada (Xn) para mejorar la salida (Y) |
Efecto principal | Mejora continua reduciendo el tiempo de flujo. | Uniformidad en el proceso reduciendo los costes de falta de calidad. |
Otros efectos | Mejor métrica de flujo Mejor eficiencia en los procesos Eliminar tiempos no productivos | Mejora de calidad del proceso Menor cantidad de residuos Satisfacción del cliente (resultados externos) Mejores resultados internos |
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