JIT Y TOC

FILOSOFIA JUSTO A TIEMPO

Para conseguir y mantener una ventaja competitiva, las empresas están aplicando la

filosofia justo a tiempo (JIT) (del ingles just in time), que consiste en eliminar el

desperdicio mediante la reducción del inventario innecesario de los retrasos en las

operaciones. Las metas son producir bienes y servicios según se requiera y mejorar

constantemente los beneficios de las operaciones, en terminos de valor agregado. El

sistema JIT consiste en la organización de los recursos, los flujos de información y las

reglas de decisión que permitan a una organización aprovechar los beneficios de la

filosofia JIT. Con frecuencia una crisis (como la perspectiva de suspender las operaciones

o cerrar una planta) induce a la dirección y a la mano de obra a trabajar conjuntamente

para modificar las prácticas de operación acostumbradas. La conversión de la manufactura

tradicional a un sistema justo a tiempo no sólo sucita cuestiones de control de inventarios,

sino también de programación y de administración de procesos.

CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS JUSTO A TIEMPO

Mediante los sistemas justo a tiempo se intenta reducir la ineficiencia y el tiempo

improductivo de los procesos de producción, a fin de mejorar continuamente dichos

procesos y la calidad del producto o el servicio correspondiente. La participación del

empleado y la reducción del inventario son factores fundamentales para las operaciones

JIT. Los sistemas justo a tiempo son conocidos con muchos nombres diferentes, entre

ellos: inventario cero, manufactura sincronizada, producción ligera, producción sin

inventario (Hewlett-Packard), materiales según se necesiten (Harley-Davidson) y

manufactura de flujo continuo (IBM). Las principales características de los sistemas JIT

que se presentarán a continuación son: el método de arrastre del flujo de materiales, la

calidad consistentemente alta, los lotes de tamaño pequeño, las cargas uniformes en la

estación de trabajo, los componentes y métodos de trabajo estandarizados, los vínculos

estrechos con los proveedores, la fuerza de trabajo flexible, la estrategia de flujo de línea,

la producción automatizada y el mantenimiento preventivo.

Método de arrastre del flujo de materiales

En los sistemas justo a tiempo se utiliza el método de arrastre del flujo de materiales, el

cual consiste en que la demanda del cliente pone en marcha la producción del elemento.

Sin embargo, también el método de empuje es muy popular, en el cual la producción del

artículo comienza desde antes de que el cliente lo necesite.

Las empresas que realizan con frecuencia procesos de manufactura altamente repetitivos

y tienen flujos de materiales bien definidos, aplican los sistemas justo a tiempo porque el

método de arrastre les permite tener un control más preciso del inventario y de la

producción en las estaciones de trabajo. Otras compañías, como las que fabrican una

variedad amplia de productos en bajos volúmenes y con baja repetibilidad en los procesos

de producción, tienden a aplicar algún método de empuje, como el MRP.

Calidad consistentemente alta

Con los sistemas justo a tiempo se intenta eliminar el desperdicio y la necesidad de hacer

rectificaciones en el trabajo, a fin de que el flujo de materiales sea uniforme. Para que las

operaciones JIT sean eficientes, es necesario observar las especificaciones del producto o

el servicio en cuenstión y y aplicar los métodos estadísticos y de comportamiento que

corresponden a la administración de la calidad total (TQM). En los sistemas JIT se controla

la calidad desde la fuente, porque los trabajadores actuan como sus propios inspectores

de calidad. Es necesario que la gerencia comprenda la enorme responsabilidad que este

método implica para los trabajadores y que les imparta la preparación apropiada.

Lotes de tamaño pequeño

En lugar de acumular un “colchón” de inventario, los usuarios de sistemas JIT seleccionan

el tamaño de lote mas pequeño posible para sus inventarios. Los lotes de tamaño

pequeño tienen tres ventajas:

• Reducen el inventario del ciclo, es decir, el inventario excedente en relación con el

inventario de seguridad que se maneja entre un pedido y otro. El inventario del

ciclo promedio es igual a la mitad del tamaño del lote. Es decir, que a medida que

el tamaño del lote se vuelve más pequeño, lo mismo sucede con el inventario del

ciclo. Al reducir el inventario del ciclo, también se reducen el tiempo y el espacio

destinados a la elaboración de y el manejo de dicho inventario. En la siguiente

figura se puede apreciar el efecto que se produce en el inventario del ciclo cuando

el tamaño del lote disminuye, de 100 a 50, con una demanda uniforme de 10

unidades por hora. Efectivamente, el inventario del ciclo se ha reducido a la mitad.

• Ayudan a reducir los tiempos de entrega. La disminución de los tiempos de entrega

se reduce, a su vez, el inventario en transito, porque el tiempo total de

procesamiento en cada estación de trabajo es mayor cuando los lotes son grandes

que cuando son pequeños. Además, es frecuente que los lotes grandes tengan que

esperar más tiempo para ser procesados en la siguiente estación de trabajo,

mientras esta finaliza sus operaciones con otro lote grande. Asimismo si se

descubren elementos defectuosos, los lotes grandes ocasionan retrasos más

prolongados porque todo el lote tendrá que ser inspeccionado para localizar los

elementos que requieren rectificación.

• Ayudan a mantener una carga de trabajo uniforme sobre las operaciones del

sistema. Los lotes grandes consumen una gran proporción del tiempo de

procesamiento en las estaciones de trabajo y, por lo tanto, complican la

programación. Los lotes pequeños pueden intercambiarse con mayor eficacia, lo

cual, a su vez, permite que los programadores utilicen más eficazmente la

capacidad disponible. También, las estaciones de trabajo tienen la posibilidad de

acomodar la producción de modelos mixtos, al reducir los tiempos de la fila de

espera para la producción.

Aun cuando los lotes de tamaño pequeño son convenientes para las operaciones, tienen la

desventaja de que incrementan la frecuencia de los reajustes de preparación. En

operaciones donde por lo general los tiempos

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