LOGÍSTICA, BPA Y SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

ESCUELA DE POSGRADO

MBA: Dirección y Gestión Empresarial

[pic 1]

Curso: LOGÍSTICA, BPA Y SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Docente: José Antonio Alatrista Llapa

Trabajo Titulado:

Cadena de Suministros Planta                                                                               Procesos – U.O. Inmaculada – Minera Ares

Presentado por:

Choque Quispe, Yhon Oscar

Arequipa – Perú

2020

CADENA DE SUMINISTROS PLANTA PROCESOS – U.O. INMACULADA – MINERA ARES

1. INTRODUCCIÓN:

Minera Ares es una empresa dedicada a la extracción de metales preciosos (Au y Ag), con operaciones en el sur de América, en el Perú tiene operaciones en las regiones de Ayacucho, Arequipa y Apurímac.

En Ayacucho Minera Ares cuenta con la U. O. Inmaculada, ubicada en el distrito de Oyolo en las provincias de Parinacochas y Paucar del Sara Sara, en el departamento de Ayacucho, en la Sierra Sur del Perú. El área del proyecto se encuentra ubicada a 210 km al Sur-Oeste de la ciudad de Cusco y a 530 km al Sur-Este de Lima.

Inmaculada viene operando desde abril del 2015, con un tratamiento de mineral promedio de 3850 TMD, para la obtención del doré de oro/plata es necesario la reducción de tamaño del mineral, para luego seguir con la extracción de los metales preciosos mediante lixiviación en pulpa, separación sólido líquido, precipitación de metal precioso mediante el proceso Merrill Crowe y fundición.

En el proceso se incluye las siguientes operaciones principales de procesamiento:

Chancado Primario y Fajas

Realizado mediante una chancadora de quijadas METSO C120 de 44 x 34 pulgadas. El producto de la chancadora primaria se transporta por fajas a la pila del mineral chancado.

Molienda

El circuito de molienda tiene una configuración estándar molino SAG – molino de bolas (SAB) con las instalaciones para que los pebbles retornen hacia la alimentación del molino SAG. La pulpa se descarga hacia el cajón de bombas de alimentación a los ciclones. Para el Proceso de molienda en necesario el uso de bolas de acero de 5”, 4”; 2” y 1.5” de diámetro.

4.1.4 Lixiviación

La pulpa obtenida en la molienda es enviada hacia la pila de lixiviación donde se recupera  los metales preciosos con cianuro de sodio, el cual ocurre en una serie de siete tanques de agitación de lixiviación para brindar un tiempo de residencia de lixiviación de 96 horas. Cada tanque de lixiviación está equipado con un agitador de doble impulsor para garantizar una mezcla.

Se insufla oxígeno desde el fondo de los tanques a través de difusores y se utiliza lechada de cal para brindar alcalinidad a fin de incrementar los niveles de pH en la pulpa.

La pulpa del tanque de lixiviación 7 fluye por gravedad al circuito de lavado/recuperación por decantación en contra corriente (CCD).

Lavado mediante decantación de solución en contracorriente (CCD)

La pulpa lixiviada pasa por un proceso de separación sólido-líquido siendo los sólidos lixiviados dirigidos a la zona de relaves y la solución rica al pre-clarificador para luego ser enviada a los filtros de clarificación y posteriormente a los filtros de precipitados para recuperar los metales preciosos.

Se añade floculante, diluido al 0.025% w/v con solución barren, a cada espesador CCD para ayudar a la separación sólido-líquido y se utiliza lechada de cal para mantener los niveles de pH en la pulpa.

MerrilCrowe - Fundición

Luego del proceso de lavado en contracorriente, la solución rica en enviada a los filtros clarificadores para la reducción de los TSS. Se adiciona tierra diatomea de manera controlada a la tubería de descarga de las bombas de alimentación del filtro para mantener la porosidad del cake en los filtros clarificadores

Planta Doré

Después de la filtración de precipitado, el cake del filtro es desecado con aire de alta presión antes de su descarga. El cake recolectado de los filtros de precipitados es cargado a las retortas de mercurio rapara la eliminación de la totalidad del agua, posteriormente es mezclado con fundentes de fundición y cargado al horno de fundición. El precipitado es fundido y el doré es colado en lingotes.

1. CADENA DE SUMINISTROS PLANTA BENEFICIO

[pic 2]

1. Planeamiento.-  Durante el último trimestre de cada año se tienen reuniones multidisciplinarias (Gerencia de la unidad, Planeamiento, Mina, Planta, Control de Gestión y Costos) para la planificación del tratamiento anual, asimismo se revisan las labores preparadas para la extracción de mineral y las leyes (concentración de Oro y Plata) en el mineral.
2. Logística.- En base a la planificación del tratamiento mensual y anual conciliado se comunica al área de logística para la planificación de la compra de los reactivos e insumos necesarios para el tratamiento de mineral.
3. Planta de Beneficio.- conforme a lo indicado en la introducción, el tratamiento del mineral consta de una serie de operaciones y procesos metalúrgicos, realizados con el fin de la extracción de valores (Au y Ag) del mineral, para esto es necesario insumos y reactivos tales como bolas de acero de diferentes diámetros, oxido de calcio, cianuro de sodio, floculante, tierra diatomea, y fundentes.
4. Producto final (Doré).- los lingotes de doré son enviados directamente a Lima, para ello se contrata a una empresa de caudales que realiza el transporte de los lingotes desde la Unidad  Operativa hacia el puerto del callao para su exportación y venta al extranjero.

1. PROCESO DE COMPRAS.

En la organización se tiene un área  exclusiva de compras, distribuido en sub áreas tales como materiales regulares, estratégicos e irregulares.

En Planta se tiene proveedores estratégicos como:

• Metso.
• FLSmith.
• Molicoop.
• Orica.
• Arenas.
• C & T representaciones.

Para el Proceso de compras tenemos también el uso de formatos (RFI), donde se detalla información de los proveedores que desean trabajar con la empresa, en la página Web de la empresa se tiene el link de acceso para cargar información relevante.

Respecto a los presupuestos de los servicios y productos (RQF), los proveedores envían las cotizaciones en los formatos propios.

Para la selección de proveedores de reactivos, en primera instancia  se realizan pruebas metalúrgicas de los reactivos nuevos, una vez se tiene la conformidad del área operativa se procede con la evaluación de los precios de venta, para el caso de servicios o materiales solicitados, se evalúan también los tiempos de entrega, si poseen experiencia trabajando con otra unidades mineras, historial crediticio, posibles deudas con sus proveedores, deudas con sus trabajadores, se evalua también el sistema de gestión de seguridad que poseen, etc.  

...