Licenciado Adm

1. ¿Qué presupuestos principales se necesitan generalmente en la planificación de los materiales y partes? Explique brevemente cada uno de ellos.

• Presupuesto de materiales y partes. Este presupuesto especifica las cantidades planificadas de cada clase de materia prima y partes, por su periodo, producto y centro de responsabilidad, requeridas parla producción planificada.

• Presupuesto de compras de materiales y partes. Este presupuesto especifica las cantidades requeridas de cada material y parte y las fechas aproximadas en que se necesitan; por lo tanto, debe desarrollarse un plan de compras. El presupuesto de compras de materiales y partes especifica las cantidades que habrán de comprarse de estos insumos, el costo estimado y las fechas requeridas de entrega.

• Presupuesto del costo de materiales y partes utilizados. Este presupuesto especifica el costo planificado de los materiales y partes (punto 1) que serán utilizados en el proceso productivo. Ha de observarse que este presupuesto no puede completarse sino hasta que se haya desarrollado el costo planificado de las compras (punto 2).

• Presupuesto del inventario de materiales y partes. Este presupuesto especifica los niveles planificados del inventario de materias primas y partes en términos de cantidades y costo. La diferencia, dadas, entre los requerimientos según se especifica en el presupuesto de materiales (punto 1) y el presupuesto de compras (punto 2) se muestra, como aumentos o disminuciones planificados, en el presupuesto del inventario de materiales y partes.

2. Identifique quién tendría la responsabilidad de desarrollar cada uno de los distintos presupuestos relacionados con la planificación de los materiales y partes.

• Además de la planificación, existen dos objetivos básicos imperantes para diseñar cada uno de estos presupuestos de materiales y partes:

• El control. Los costos de las materias primas y partes están sujetos al control directo en el punto de utilización; por lo tanto, las correspondientes actividades y costos deben presupuestarse en términos de áreas o centros de responsabilidad y por subperiodos Costeo del producto. Los costos de los materiales directos y las partes se incluyen en los costos de manufactura (costos de los productos); por consiguiente, deben rastrearse hacia los productos.

3. Indique la diferencia entre los materiales directos y partes y los suministros generales. ¿De qué manera afecta esta clasificación a la planificación y control de utilidades?

• El material directo se define, en general, como aquellos materiales y partes integrantes del producto terminado

y que pueden identificarse de manera directa con el costo unitario de los artículos terminados.

suministros de fábrica, es el de aquellos materiales que se emplean en forma común, por ejemplo, las grasas,

Los aceites lubricantes y otros suministros para mantenimiento de las máquinas y el equipo.

4. ¿Por qué es importante planificar las necesidades, en cantidades, de los materiales y partes?

• Es un importante factor en las operaciones eficientes. Los costos de los materiales y partes y los inventarios pueden tener un considerable efecto sobre las utilidades, el capital de trabajo y la posición de caja. Las compras planificadas permiten una mejor coordinación de esfuerzos en las funciones de compras y de almacenamiento, con las consiguientes reducciones en estos costos

5. ¿Cuáles son los principales enfoques que se emplean para desarrollar los coeficientes de utilización (consumo) de materiales y partes?

• las variaciones en los precios de los materiales y partes;

• 2) las variaciones en el uso (o consumo) de materiales y partes (incluyendo el material echado a perder, el desperdicio y el desecho anormal)

• 3) las variaciones en los niveles de inventarios con respecto a las normas. Para ilustrar el caso, las dos responsabilidades básicas por los materiales y partes (compra y consumo).

6. ¿Qué relación existe entre el presupuesto de materiales y partes, el presupuesto de compras y el presupuesto del inventario de materiales y partes?

• Tradicionalmente, los materiales que se usan en la fábrica se clasifican en directos e indirectos.

• Las partes, por lo común, se clasifican como material directo. El material directo se define, en general, como aquellos materiales y partes integrantes del producto terminado y que pueden identificarse de manera directa con (o rastrearse hasta) el costo unitario de los artículos terminados. El costo del material directo comúnmente es un costo variable, es decir, un costo que varía en proporción a los cambios en el volumen de la producción. El material indirecto se define, por lo general, como aquel que se usa en el proceso de manufactura pero cuyos costos no son directamente rastreables hasta cada producto. Un costo indirecto relacionado, que con frecuencia se conoce como suministros de fábrica, es el de aquellos materiales que se emplean en forma común, por ejemplo, las grasas, los aceites lubricantes y otros suministros para mantenimiento de las máquinas y el equipo.

7. Al establecer las políticas de inventarios, ¿qué factores fundamentales debe considerar la administración?

• El diferencial entre la cantidad que se planifica en el presupuesto de materiales y partes y la cantidad que se especifica en el presupuesto de compras, se explica por el cambio en los niveles de inventario de tales insumos. Como ocurre con el presupuesto del inventario de artículos terminados, respecto a las ventas y la producción, el presupuesto del inventario de materiales y partes constituye un colchón entre las necesidades de materiales y partes y las compras. Si las necesidades de materiales y partes son de tipo estacional, esto es, de temporada, un nivel estable del inventario de materiales y partes significa que las compras deben equivaler exactamente a las necesidades de la fábrica en cuanto a dichos insumos

8. Explique los conceptos de la cantidad económica de pedido y el punto de reorden (o nuevo pedido).

• Es un método que, tomando en cuenta la demanda determinantica de un producto (es decir, una demanda conocida y constante), el costo de mantener el inventario, y el costo de ordenar un pedido, produce como salida la cantidad óptima de unidades a pedir para minimizar costos por mantenimiento del producto.

9. ¿A quién debe asignarse

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