MRP En El Sector Servicios

MRP EN SECTOR SERVICIOS

Los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de producción

básicos computarizados, que se podían usar para evaluar la viabilidad de la

agenda maestra contra la demanda de los materiales proyectada. A

mediados de los 70, los sistemas de Manufacturing Resource Planning

(MRP II), gradualmente empezaron a reemplazar los sistemas MRP como

principal sistema de control de manufactura. Estos sistemas desarrollados

con las capacidades de administración basados en la demanda de los MRP,

agregando la capacidad de la planeación de los requerimientos

Nos hemos concentrado en la MRP II como un sistema de información para

fabricantes porque no se adapta bien a las necesidades de los proveedores

de servicios. Sin embargo, varios aspectos básicos del MRP pueden ser

útiles para los proveedores de servicios. Es posible usar un programa

maestro de actividades de servicios a fin de derivar los requisitos

correspondientes a todos los materiales y recursos necesarios para

sostener dichas actividades. Sin embargo, el concepto de la lista de

materiales tiene que cambiar. En forma característica, los proveedores de

servicios están impulsados por los materiales, como en el caso de

manufacturas. Esta condición es especialmente valida en el caso de

proveedores de servicios en alto volumen que participan en servicios de

reparto, transporte aéreo, cuidado de la salud y otros similares.

El objetivo central es la utilización de los recursos, ya que los materiales

representan tan solo una fracción de la inversión que realiza la organización

en capital y personal. En consecuencia, los proveedores de servicios

necesitan aplicar el concepto de la lista de recursos (BOR) (del ingles Bill Of

Resources), que es un registro de todos los materiales, tiempo de equipo,

personal y otros recursos necesarios para proveer un servicio, así como las

relaciones padre y componente, y las cantidades de uso. La BOR para

proveedores de servicios es la cosa más común. Cada vez que se hace una

selección en el menú de un restaurante, genera una necesidad de materias

primas (los comestibles crudos), personal (tiempo de chef) y tiempo del

equipo (estufas, hornos y cacerolas). El gerente del restaurante puede

hacer una estimación de la necesidad de esos recursos a partir de un

pronóstico de la demanda para cada tipo de alimento. Cada vez que una

aerolínea programa un vuelo, se generan requerimientos de materias

primas (comestibles y elementos de mantenimiento), mano de obra (pilotos,

asistentes de vuelo y servicios de aeropuerto) y equipo (aviones y terminal

aeroportuaria). A partir de un programa maestro de vuelos, las aerolíneas

tiene la posibilidad de determinar qué recursos necesitan para mantener el

programa.

DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II

MRP I:

 Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima

(programar inventarios y producción).

 Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento.

 Sólo abarca la producción.

 Surge de la práctica y la experiencia de la empresa (no es un método

sofisticado)

 Sistema abierto

MRP II:

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