PROBLEMAS DE LAYOUT: UN CASO PRÁCTICO EN LA CENTRAL

INTRODUCCION

En muchas ocasiones parece muy sencillo ubicar los equipos industriales sobre una superficie, esto sin realizar estudios adecuados de la situación para conseguir resultados satisfactorios. Estas soluciones generalmente lleva a la pérdida de tiempo, molestias al personal e incluso a la inutilización de las instalaciones.

Es por eso que hoy en día se han creado diversos sistemas que permiten con “exactitud” llegar a una adecuada solución en los problemas de distribución en planta, pero esto lo hacen porque les parece la manera más sencilla ya que es más fácil desplazar modelos sobre un papel o en un programa de diseño gráfico asistido por ordenador que desplazar maquinas e instalaciones en la realidad.

Por otra parte las malas situaciones en la distribución en planta pueden evitarse en gran medida dedicando un poco de tiempo a preparar la instalación, lo cual nos permite, a su vez, integrar las sucesivas modificaciones en un conjunto lógico, y llevar a cabo los procesos a partir de una serie de disposiciones progresivas de las instalaciones.

Para el caso práctico de herramienta de modelado nos muestra la problemática de una empresa que uno de los calentadores que hay en ella presenta problemas no solo de mantenimiento sino también de una mala ubicación del calentador; mediante la temática explicada haría lo siguiente:

1. El caso nos muestra que hay muy poca facilidad de maniobra y se puede decir que se encuentra en una mala posición, entonces es necesario establecer el área y determinar la problemática para que de esta manera se planifique una reorganización, si se encuentra necesario. Si se denota que no es preciso que sea una nueva localización (ya que puede tratarse de la misma ubicación) entonces se puede decir que lo que necesita es una replanificación, o buscar espacios que han quedado disponible, lo que esta planta necesitaría es reorganizar con el espacio que tienen para que como dije anteriormente buscar esos espacios que quedan disponibles, para que el calentador tenga las tres dimensiones disponibles suficiente para que se pueda instalar adecuadamente con los elementos que sean necesarios para lograr una efectividad en su funcionamiento.

2. Después se deben analizan los sectores y los recorridos de forma que los espacios, los enlaces y el aspecto general de cada sector importante quede determinado, esto es importante ya que permite la recopilación de información de cómo está la planta para llegar a solucionar el problema del calentador y buscar posibles soluciones de acuerdo a lo que se plantee dentro de la organización, para esto deben haber analista o personas con el perfil adecuado dentro de la empresa que no le generen más perdida a la empresa sino que le brinden más oportunidades de mejores soluciones.

3. Luego se debe determinar la localización efectiva de la maquinaria (el calentador) en las zonas que se analicen de acuerdo al punto anterior (el segundo punto), es necesario disponer de datos precisos y detallados como, por ejemplo, el tamaño concreto de la máquina (el calentador), las

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