Plan mantenimiento en la industria del atun

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Contenido

I.        Introducción        3

II.        Defina Que es el factor de mantención llamado KPI        3

III .-  Como realizar mantención preventiva usando monitoreo

IV.        Defina la ley de cusa y efectos        3

V.        Planificación de mantenimiento de procesos industriales automatizados. Referencias bibliográficas        3

INTRODUCCIÓN

existen líderes en el proceso de cerrado de latas, lo cual demanda especialidad en este tema, con rapidez y precisión, donde nada   debe   escaparse   de   la   capacidad   y   experiencia   del   personal   de mantenimiento   y   producción.   Este   conocimiento   les   da   a   las   empresas las oportunidades de exportar más del 70% de su producción a otros continentes, teniendo en cuenta las buenas comunicaciones y sistemas de información que permiten    con garantía entregar un producto que satisface las necesidades de cada lugar y de cada cliente

Los especialistas de mantenimiento e ingeniería deben estar en capacidad de dar solución a cualquier tipo de envase, dado que en el mundo el    más común es el 307, para el cual se desarrollará el modelo de mantenimiento que asegure un adecuado además confiable cerrado de las latas y rentabilidad para la industria de este sector. El mercado actual exige cada día más precisión, constancia    y velocidad en el cerrado de latas, sin dejar a un lado la innovación por parte de ingeniería    en lo que respecta la presentación final del producto hacia el cliente.  Ofreciendo infinidades de estas que le dan la posibilidad al cliente de identificar los diferentes tipos de producto y la preferencia por una marca según las normas del    HACCP (Análisis de riesgos y puntos críticos de control)

establece  en  el  doble  cierre  es  un  punto  crítico  de  control  en  el  proceso  de estado  llamado  así  porque  aguas  abajo  del  proceso  no  existe  la  forma  de conocer  cuál  de  una  de  millones  de  latas  presenta  un  doble  cierre  defectuoso  o una  micro  fuga  de  vacío  por  oxidación  y  corrosión  de  la  tapa  y  si  esta  falla  es acompañada  por  un  mal  proceso  de esterilización,  ocasiona  el  aumento  de  la histamina, enzima que produce desde simples alergias hasta un paro respiratorio ocasionando la muerte de quien la consuma.

PROCESO DE ENLATADO Es importante mencionar que los avances más importantes en la prevención de la descomposición de los alimentos se han logrado en tiempos de guerra; por ello a finales del siglo XVIII, cuando Francia estaba en guerra surgieron los primeros. Los métodos de conservación. Los ejércitos de Napoleón eran alimentados con raciones inadecuadas que a menudo tenían carne descompuesta y otros alimentos insalubres e inaceptables, por lo que Nicolás Appert aportó el descubrimiento de que, si un alimento era suficientemente calentado en un envase sellado y este no era abierto, el alimento

se conservaba; aunque aún no se apreciaba la necesidad de la inactividad microbiana. En 1819, Estados Unidos de Norteamérica tuvo gran progreso, mediante el inglés

William Underwood que abrió una factoría en Boston para conservar fruta, encurtidos y salsas, mediante envases de vidrio y corchos. En 1860, Louis Pasteur explicó el principio en que se fundamenta la conservación mediante el calor tras efectuar experimentos sobre la esterilización mediante calor, inhibiendo la multiplicación de microorganismos y evitando la Re-contaminación al introducir los alimentos esterilizados en recipientes herméticamente cerrados. Posteriormente, el comerciante inglés Meter Durand, realizó una publicación con

ideas de Appert, pero en este se hablaba por primera vez del empleo de “envases metálicos” para introducir los alimentos; un año después Donkin, Hall y Gamble compraron dicha patente y nació la industria del enlatado.

Descripción del proceso enlatado

A continuación, veremos en detalle cada parte del proceso de enlatado del atún desde su recepción hasta lograr el producto final y almacenaje

Proceso del atún

Almacenamiento: Colocadas   en   contenedores   se   almacenan   en   cava   a temperaturas entre -16 y -20 ºC.

Descongelado: De acuerdo con las necesidades de producción, se descongelan a temperatura ambiente en un lapso entre 15 a 17 horas antes de ser sometidos a corte que le permita alcanzar una temperatura final entre -10 a 0 ºC.

Corte/Eviscerado: Se efectúa cuando el tejido muscular aun es firme con el fin de evitar perdida de producto aprovechable. El corte depende del tamaño del atún y de la dimensión de la pieza que se desea obtener.  Luego se limpia retirando cuidadosamente las vísceras, posteriormente pasan a la siguiente fase.

Lavado: Se lavan los trozos provenientes del corte con abundante agua a temperatura ambiente para eliminar residuos de sangre, vísceras y otras partes no aprovechables

Emparrillado: Una vez lavado, se colocan los trozos de atún en bandejas de acero inoxidable y son transportados a los hornos de cocción.

Cocción: Se efectúa en autoclaves horizontales, a una temperatura de 102 ºC con una tolerancia entre (+2; -2) ºC, en un tiempo de 3 horas, lo cual depende del tamaño del atún.

Limpieza: Posteriormente las bandejas con el atún cocido son transportadas a la sala de limpieza.  Esta etapa del proceso permite obtener lomos y carne de atún limpio y de excelente calidad. La limpieza se inicia retirando la piel, espinas, grasa y demás residuos en una forma manual.  Los lomos quedan listos para ser empacados. La piel, espinas y grasa se utilizan para producir harina de pescado, materia prima para la producción de alimentos para animales

Empacado: El atún limpio se coloca manualmente en los canales horizontales de la máquina empacadora parar ser empacados de una forma automática en envases   sanitarios   cuyo   formato   depende   de   la   presentación   estipulada   a producirse previamente

Adición de cobertura: Al atún empacado se le adiciona una dosis de salmuera y líquido de cobertura (agua o aceite), controlándose el espacio libre de cabeza

Cierre: El en vas es cerrado herméticamente para garantizar en gran medida la vida útil del producto.  Esta operación es realizada de forma automática y la tal a es codificada previamente para la identificación del lote correspondiente.  En el caso de tapas sanitarias

Lavado: Los envases ya cerrados se lavan con agua a presión y a una temperatura de 50 a 70 ºC, para eliminar remanentes de cobertura en la superficie del conjunto envase/tapa.

Identificación de Producto no Esterilizado: El producto proveniente de la operación de lavado es transportado en cestas rodantes hacia el área de esterilización donde son identificados como "Producto No Esterilizado"

Esterilización: Es la fase más importante del proceso donde el producto es sometido a la acción del vapor directo a una temperatura de 118 ºC por un tiempo que depende del producto y presentación a tratar, con la finalidad de reducir la carga microbiana a niveles seguro. (En un 90% de la carga inicial)

Identificación del Producto Esterilizado: Al producto ya esterilizado al salir de las autoclaves se le coloca la identificación de" Producto Esterilizado" y se envía a la siguiente fase.

Recepción: El producto es revisado por el supervisor del área para verificar las condiciones óptimas para el proceso y para distribuirlo en las líneas de acuerdos a sus características. (Formatos con o sin litografía)

Lavado/Secado: El producto es sometido a chorros de agua caliente para eliminar restos de aceites y/o producto. Una vez secado por escurrimiento es dispuesto para la fase de etiquetado.

Etiquetado: Se le coloca las etiquetas características d su formato.  Esta operación    puede    ser    automática    o    manual dependiendo    del    formato, requerimientos del cliente o de la presencia de litografía o no en el envase correspondiente

Codificado: El producto es codificado automáticamente en la parte inferior de la lata mediante un cañón de impresión de tinta, siempre y cuando no haya sido codificado durante la etapa de realización de doble cierre.

Embalaje: El producto es embalado en cartón o en plástico de acuerdo con la solicitud de la orden de producción

Paletizado: El producto ya embalado es dispuesto sobre paletas en un número de acuerdo con la presentación realizada

Almacenaje de productos Terminado: El producto paletizado es transportado al almacén de productos terminados, donde al cumplir la respectiva cuarentena, está dispuesto para ser distribuido

Definición y función del equipo

Despale tizador: Equipo encargado de vaciar los pallets.

 Twister: Equipo encargado esterilizar las latas con vapor y girarlas 180° para que desocupe la condensación del vapor y cualquier suciedad que traiga en los pallets

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