Proceso de Separación Centrífuga – Slop Oil

Índice

1. Introducción 3

2. Actividades Preliminares. 4

3. Proceso de Separación Centrífuga – Slop Oil. 6

3.1. Análisis de laboratorio. 7

3.2. Facilidades. 7

3.3. Volumen de la prueba. 7

3.4. Calidad de crudo recuperado. 7

3.5. Reportes 8

3.6. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR 8

3.6.1. Caracterización y Parámetros del Fluido a Tratar. 8

3.6.2. Movilización, Instalación y Operación del Sistema de Separación. 9

3.6.3. Desarrollo de la Prueba. 11

4. Cronograma de Actividades. 12

5. Archivo Fotográfico. 13

1. Introducción

Tomando en cuenta que en diferentes ocasiones XXXXX Colombia ha mostrado interés en desarrollar una alianza para el tratamiento de fluidos contaminados con Hidrocarburos en las diferentes operaciones circunscritas a la explotación y producción del petróleo, en cuya intención se ha evaluado el proceso de tratamiento de Slop Oil, a continuación se presenta a XXXXX Colombia una oferta técnica para elevar la eficiencia ambiental de sus operaciones, generando valor de los residuos y minimizando su disposición final controlada.

La propuesta desarrolla las diferentes actividades a realizar para el tratamiento de residuos petrolizados y la recuperación de hidrocarburo provenientes de la Estación XXXXXX, ubicada en XXXXXX. En la primera parte desarrollaremos las actividades preliminares, en un segundo aparte, se describen las fases del proceso utilizado; un tercer capítulo, hace referencia a los equipos utilizados y las necesidades de servicios para la operación del mismo y finalmente el cronograma de actividades a desarrollar durante la ejecución de las actividades.

2. Actividades Preliminares.

Con el fin de realizar una actividad limpia y teniendo como premisa la conservación ambiental, la seguridad de las personas y la integridad de los equipos; es necesario realizar una actividad previa a la instalación de los equipos, está, consiste en la construcción de una placa en concreto ligero, en el área contigua a los lechos de secado (Ver Figura 1), y cuyas especificaciones se describen a continuación.

Tabla 1. Medidas Placa en Concreto Ligero (3000 psi / 210 kg/cm2)

Esta placa deberá ir con un hilada de ladrillos, la cual ha de servir como elemento de contención en caso de derrames y con una pendiente del 1% hacia una de las esquinas de la placa, en esta esquina se deberá hacer una caja de 0,3 m x 0,3 m, cuyo fin es la de instalar succión de una bomba (Ver Figura 2).

Figura 1. Área de Instalación de Equipos.

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Figura 2. Placa en Concreto Ligero (3000 psi / 120 kg/cm2)

3. Proceso de Separación Centrífuga – Slop Oil.

El control, procesamiento, reciclaje, tratamiento y disposición final de residuos aceitosos generados en las operaciones es una variable ambiental de mayor importancia en las operaciones de exploración, explotación y producción de hidrocarburos; toda vez que pertenecen al renglón científico que mayor investigación y desarrollo ha tenido en las últimas décadas dentro del escenario ambiental, cuyos resultados corresponden a la incorporación de tecnologías limpias tendientes a prevenir, controlar y/o mitigar los riesgos ambientales inherentes a las operaciones de Manejo de Desechos Petrolizados, reciclando la mayor cantidad de contaminantes asociados.

La estandarización de los sistemas de recuperación de hidrocarburos en el tratamiento de fluidos petrolizados, ha permitido en los últimos tiempos establecer sistemas eficientes en términos de caudal de proceso y calidad de aceites recuperados denominados procesos SLOP OIL (Ver Figura 3).

Figura 3. Proceso Slop Oil

Esta tecnología se basa en un principio físico inherente a las propiedades específicas de una sustancia (densidad y viscosidad principalmente), es decir, se basa en la posibilidad de separar una mezcla por la diferencia de densidades que tienen los elementos que la componen. Para este caso: Sólidos, Agua e Hidrocarburos. En principio se busca reducir la viscosidad del sistema aumentando la temperatura de la corriente de entrada para posteriormente circular el fluido semisólido en un equipo tipo TRECANTER horizontal, el cual permite la separación primaria de sólidos y agua del hidrocarburo hasta porcentajes inferiores al 10% de BS&W (Contenido de agua y solidos). Posteriormente, la corriente rica en aceite ingresa a una separación secundaria en CENTRIFUGAS VERTICALES que por su alta rotación (7.500 rpm) producen una fuerza “G” equivalente a 14.000 veces la gravedad, dejando la corriente con BS&W´s ≤5%.

Las actividades de separación son descritas a continuación:

3.1. Análisis de laboratorio.

XXXXXXX solicitará a XXXXXX Colombia los siguientes requerimientos para el diseño del proceso de recuperación:

- Muestra de los fluidos a tratar. Para la realización de pruebas de laboratorio, que serán realizadas por nuestro personal en Campo.

- Caracterización del fluido, identificación de los parámetros básicos necesarios para el diseño del proceso de recuperación.

3.2. Facilidades.

En esta aparte se determinaran las necesidades de servicios complementarios, solicitados a XXXXXX Colombia, y una estimación de los consumos, tales como:

- Energía eléctrica. Cuadro de cargas de los equipos que serán instalados en el área.

- Área requerida. Diagrama de distribución de equipos en donde se especifique: largo, ancho, altura y peso de cada equipo.

- Agua de operación. Suministro de agua dulce para uso industrial. (Lts/h).

- Vapor. Suministro de vapor para calentamiento de la mezcla a tratar (BTU/h).

- Aire. Suministro de aire (no de instrumentación), para la operación de equipos de bombeo neumático.

- Puntos de conexión de las facilidades, XXXXXX suministrará los materiales de instalación de los equipos (hasta 30 metros) del punto de conexión.

- Punto de disposición de agua separada. Cajilla o tanque destinado para su almacenamiento temporal.

- Punto de disposición de residuos sólidos separados.

- Punto de almacenamiento de crudo recuperado.

- Supervisión. XXXXXXX determinará el tipo de supervisión operacional y de HSE para la realización de la prueba.

3.3. Volumen de la prueba.

El equipo utilizado para la realización de la prueba de recuperación, es un diseño construido para tal fin, el volumen estimado de proceso día está determinado por la composición y características propias del fluido a tratar. Se

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