Procesos e instrumentación P&ID

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Contenido

TEMA        

OBJETIVOS        

DESARROLLO        

Diagrama de procesos e instrumentación        

Ejemplo de diagrama de procesos e instrumentación        

CONCLUSIONES        

RECOMENDACIONES        

BIBLIOGRAFÍA        

TEMA

P&ID,  NORMA Y PROCESOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS CON CARACTERÍSTICAS DINÁMICAS Y ESTÁTICAS

OBJETIVOS

• Indagar acerca de las definiciones y parámetros esenciales que describen el uso de los diagramas de tuberías e instrumentación en nuestras áreas de actuación.
• Conocer los elementos o símbolos que componen a los diagramas, así como la composición y representación de los mismos para una posterior y correcta manipulación de estos instrumentos.
• Analizar un proceso general de un P&ID basado en el desarrollo de una planta básica que nos sirva como ejemplo para su asimilación y respectiva comprensión.
• Conocer las características estáticas y dinámicas de ciertos instrumentos utilizados en los procesos de P&ID para de una forma más realista darnos cuenta de las características y usos de éstos instrumentos según la variable física de interés.

DESARROLLO

Diagrama de procesos e instrumentación

Un P&ID es lo que se define como un diagrama de tuberías e instrumentación (DTI) también conocido del idioma inglés como piping and instrumentation diagram/drawing (P&ID) y es un diagrama que muestra el flujo del proceso en las tuberías, así como los equipos instalados y el instrumental.

Otro posible nombre que se utiliza para referirse a un P&ID es el de PFD, una forma simplicada del inglés (Process flow diagram), aunque esta es una forma menos utilizada.

Estos diagramas están compuestos por una serie de símbolos que nos permitirán identificar todos los componentes que conforman un proceso, como tuberías, número de líneas de tubería y sus dimensiones, valvulería, controles, alarmas, equipos, niveles, presóstatos, drenajes, purgas, bombas, etc

En estos diagramas se muestra como mínimo la siguiente información:

• Equipos de la planta
• Las tuberías que interconectan los equipos
• La instrumentación que controla la planta

Diagramas de Proceso e Instrumentación:

La norma ISA 5.1  es el estándar más utilizado para representar los diagramas P&ID

Líneas de Instrumentación:

Estas líneas se dibujan más finas que las de proceso

1)

[pic 6]

Conexión a proceso o enlace  mecánico o alimentación de instrumentos

2)

[pic 7]

Señal Neumática

3)

[pic 8]

Señal Eléctrica

4)

[pic 9]

Señal Eléctrica ( Alternativo )

5)

[pic 10]

Tubo Capilar

6)

[pic 11]

Señal Sonora o Electromagnética Guiada

7)

[pic 12]

Señal Sonora o Electromagnética  no guiada

8)

[pic 13]

Conexión de software o datos

9)

[pic 14]

Conexión Mecánica

10)

[pic 15]

Señal Hidráulica

• Designación de instrumentos por círculos:

[pic 16]

Montado localmente

Detrás de la consola (no accesible)

En tablero

En tablero auxiliar

Instrumentos para dos variables medidas o instrumentos de una variable con más de una función.

• Identificación de instrumentos:

1ª letra: Variable medida o modificante

2ª y 3ª  letras: Función de salida, de presentación de datos o modificante.

Adicionales: Identificación de lazo de control (Asociado a área o equipo)

Ejemplo:

[pic 17]Designa a un Controlador de Temperatura con capacidad de Indicación asociado al lazo de control Nº 60.  

Tablas de Letras de instrumentos y funciones

[pic 18]

(Dantor_ru, 2014)

Ejemplo de diagrama de procesos e instrumentación

Descripción del proceso

Reacción entre óxido de etileno y glicerol, que se realiza en un reactor discontinuo (Figura 1). El proceso es exotérmico y requiere unas estrictas condiciones de temperatura: a menos de 115°C no se puede llevar a cabo y, a temperatura superior a 125°C es demasiado rápida.

[pic 19]

Esquema del sistema de circulación del reactor discontinuo, para la reacción entre óxido de etileno y glicerol.

En primer lugar, se hace circular el glicerol por el reactor y el intercambiador (éste puede actuar como calentador o enfriador del flujo de reactivos) hasta alcanzar una temperatura ligeramente superior a 115°C. En ese momento, se añade el óxido de etileno al reactor, produciéndose la reacción y pasando a enfriar el producto de la reacción mediante su recirculación por el intercambiador.

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