Propuesta de implementación de un sistema de control de recursos de manufactura para incrementar la productividad de la empresa Bruce S.A.C

Propuesta de implementación de un sistema de control de recursos de manufactura para incrementar la productividad de la empresa Bruce S.A.C.

Proposal for the implementation of a manufacturing resource control system to increase the productivity of the company Bruce S.A.C.

Risco Ñique, Lupita1; García Camilo, Carlos2; Nakamine Yang, Diego3; Leyva Varas, Lesly4; Góngora Navarro, Stéfano5; García Carbajal, Carlos6

Docente: Oscar Goicochea1

Recibido (completado por REFI); aceptado (completado por REFI); versión final (completado por REFI)

Correspondencia: gongora312s@gmail.com ; lupitadanixa@gmail.com ; ps.cmgc.009503@gmail.com ; diegonakamine@hotmail.com ; leslyleyva18@gmail.com ; carlosgc501@gmail.com

INTRODUCCIÓN

      La empresa Bruce SA se dedica a la fabricación de carrocerías metálicas para los buses, microbuses interprovinciales, urbanos, turísticos y de transporte de personal. Actualmente Bruce busca ser más competitiva, por lo que es necesario abordar el indicador de productividad, debido a que se ha reconocido la problemática de bajo nivel de productividad debido a la mala gestión de sus activos, por lo que se buscó un sistema que ayude a llevar un control sobre la producción y recursos.  

    Como marco teórico, se utiliza el plan maestro, que como menciona (Gaither & Fraizer, 2000) se basa en la de producción tomando en cuenta la capacidad de producción a corto plazo, determinado por el plan agregado y la asigna a pedidos de producción finales, también establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción; para poder implementar el plan maestro se toma en cuenta la obtención de una combinación de pedidos ya existentes y de pronósticos de la demanda, considerando además el plan agregado de producción que indica la política de inventarios necesaria para satisfacer la demanda.

      Continuando con el MRP, (Fonollosa, J; Companys, R, 1999) lo define como Manufacturing Resource Planning que en español significa Planificación de los Recursos de Fabricación, consiste en un sistema de proyección de la producción y gestión de inventarios, cimentada en una base informática que indica lo que se debe producir y/o abastecer, en que cantidad y en que instante para ejecutar con los acuerdos obtenidos en producción. También afirma (Chapman, 2008) que los sistemas MRP son un método de empuje significa que las ordenes de pedido salen en coordinación con el plan dirigiéndose al área de trabajo apropiado. La utilización del CRP es necesario para resolver la problemática planteada , pues permite la planificación de capacidad detallada, es así como (González Riesco, 2005) plantea que dicho detalle  es bastante alto partiendo de los componentes de fabricación para pequeñas unidades producidas. Para ello, hay que conocer los pedidos planificados que son el punto de partida. La técnica del CRP es capaz de determinar periodo a periodo, las cantidades necesarias de cada recurso para hacer frente al plan de materiales, lo que permitirá establecer sobrecargas o subcargas y las medidas correctoras, así como modificar el plan de materiales hasta que sea factible .Por ello, (N. Chapman, 2006) señala que, en consecuencia, es la más detallada de todas las técnicas de planificación de capacidad. Además de las liberaciones planificadas de pedidos indicadas en el sistema MRP, una planificación detallada de la capacidad requerirá información de otras fuentes; de manera específica, como el archivo de pedidos abiertos, información de ruteo, centro de trabajo, tiempo de desplazamiento, de espera y en fila de espera. En general, a partir de una adecuada planeación de la capacidad se determina los recursos, equipo, mano de obra que requieren las operaciones y según  (Muñoz Negrón, 2009)  también permite determinar el momento apropiado para implantarlos.

Se tendrá en cuenta estudios realizados, para lo cual se ha buscado fuentes de diversa índole relacionados,en el trabajo realizado por (Reyes, 2019) denominado “Propuesta de implementación de un sistema MRP II para incrementar la rentabilidad de la empresa agroindustrial Antares Produce Perú SAC”. Se puede apreciar que aplicando estos sistemas de control de recursos de manufactura en el margen bruto mejoró un 16.7%. Además, se lograron atacar las causas presentes en el diagrama de Ishikawa mejorando la producción en 34 toneladas de espárragos. En lo que concierne a plan agregado se escogió el de mejor costo, el cual redujo significativamente a 1130709 dólares. Finalmente, mediante indicadores de gestión se comparó el periodo pasado con el periodo después de la implementación y los índices de mejora fueron los siguientes. La eficacia aumentó en un 5.5%, la eficiencia física en 0.61% y la eficiencia económica en 0.0621%; también, la productividad de mano de obra aumento en 47 unidades, se salvó materia prima en 4.94% y de múltiplos factores 0.95%; Además, según (Allemant, 2020) en su trabajo realizado a una Mype de calzados implementando un sistema de planificación y control de inventarios se pudo detectar dos problemas fundamentales, los cuales eran altos inventarios y la entrega incompleta de pedidos. Esto se determinó gracias a la implementación de un diagrama de Ishikawa. El cual nos permitió detectar sus causas de los problemas, que fueron una mala gestión de inventarios y falta de planificación y control en producción. También mediante la CRP le permitió detectar la capacidad disponible era holgada, llegando a la conclusión que con 9 operarios es lo esencial para afrontar lo pronosticado. Por lo cual trabajar con un operario menos anualmente el monto asciende a 2864.40 soles anual. Se aplicó asimismo un sistema Heijunka junto con el CRP que permite que se pueda cumplir con totalidad los pedidos, lo cual significaría un ingreso adicional de 7318.8 soles anuales. Adicionalmente, (Silva, 2016) en su trabajo realizó un modelo de control y planificación a una empresa dedicada a la producción y comercialización de comida japonés, en la cual pudo obtener que la empresa no planificaba de manera adecuada su producción, se sobre abastecían de materiales porque no habían aplicado un MRP, después del estudio se pudo observar que se redujo drásticamente el inventario en un 30% de lo pasado. Se identificó un problema principal era que había demasiadas actividades que no agregaban valor al cliente o negocio. Se aplicó el CRP el cual aumentó la productividad de la empresa, porque permitió aumentar la capacidad de producción totalmente, considerando capacidad hora/máquina y hora/hombre. Para el momento de producción, esto permitirá ahorrar costos en la mano de obra. Asimismo, el CRP apoyó durante las semanas críticas, ya que se puede apreciar si necesitará horas extras para cumplir la producción y poder completar la demanda de producción. 

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