Proyecto Final Cadena de Suministro

Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ciencias Químicas

Ingeniero Industrial Administrador

Administración de la Cadena de Suministro

Avance del PIA

Grupo #01      

• Joel Abdías Aguilar Orta…………………………1634118
• José Alejandro Carmona Hamelius……............1658892
• Fidel Iram Pérez Rocha……………………………1665001
• Carlos Alejandro Durán Rojas……………………1666635
• Andrea Limón García ………………………………1568423

Monterrey Nuevo León, a 26 de octubre del 2019

Introducción

En este proyecto se hablará de la situación actual de una de las empresas de impresión de etiquetas más grande del mundo, en donde se aplicaran los conocimientos vistos en clase para la solución de dicha problemática encontrada con respecto a la cadena de suministros y como maneja el stock ya que se tienen indicadores dentro del área de almacén pero difícilmente no se cumple con este indicador ya que debido a los cambios en la distribución y manejo de los materiales. La idea de todo esto está orientada al manejo de inventario de la planta de Monterrey ya que como con muchos proveedores suelen negociar stocks en la misma planta, se tiene que definir lapsos de tiempo y fechas compromisos, y se planea cumplir o mejorar la situación dentro de la empresa.

Nombre de la organización

Multi-Color Corporation

Giro

Empresa dedicada a proporcionar etiquetas que cumplan o excedan el propósito de diseño que necesita el cliente.

Ubicación y Domicilio

Calle Pedro María Anaya 601, Bella Vista, 64299 Monterrey, N.L.

Organigrama General[pic 1]

Personal que labora en esa empresa

Anet Roa Morales….. Jefe Calidad e Inocuidad

Esmeralda Palomo Díaz…..Coordinador de Sistemas de Calidad

Fidel Iram Pérez Rocha…..Practicante de Calidad

Benjamín Briseño Martínez…. Líder UN Servicios

Marlen Urrutia….. Operador Arte Electrónico

Enrique Espinosa….. Ingeniero en Desarrollos

Fernando Míreles…… Líder UN Corte Bobinas y Etiquetas

Miguel Ángel del Castillo Rodríguez.......Coordinador de Mantenimiento Mecánico

Oscar Treviño…. Líder Mantenimiento

Sergio Padilla…… Líder UN Impresión y Laminación

José Alejandro Carmona Hamelius….. Practicante de Manufactura

Yadira Córdova Salazar……Ingeniero en Desarrollos

Noé Orlando Ibáñez Tobías……. Gerente de Operaciones

Armando García Sánchez…… Gerente RD

José Enrique Espinosa……. Ingeniero Desarrollos

Lenys Navarrete…. CustomerService

Alan Giovani Bravo…….Coordinador de Tintas y Solvente

José Armando Valadez……Analista Programación

José Rocha…..Supervisor de Cilindros

Layout de la empresa con sus principales avenidas

[pic 2]

Diagrama de flujo general de la cadena de valor

[pic 3]

[pic 4]

[pic 5]

[pic 6]

[pic 7]

Productos

1. Coca Cola (light, Zero)
2. Coca Cola USA (Dasani)
3. Cerveza (XX, Indio, Carta Blanca, Modelo, Tecate,Sol,etc.)
4. Chicles (Trident, Clorets, Orbit)
5. Jugos (Jumex, Del Valle)
6. Ciel, Bonafont
7. Avena Quaker

Clientes Nacionales y Extranjeros

Proceso a mejorar

Departamento

• Almacén

Descripción de proceso

Abastecimiento de materia prima en las 4 Rotograbadoras.

1. Se pide traer materia prima desde una bodega en Guerrero a planta.
2. Llega el camión a planta y es descargado por 1 montacargas.
3. Coloca la materia prima en zonas adyacentes para seguir descargando.
4. Al terminar de descargar el camión, empieza a transportar la materia prima al área de almacén.
5. Es colocada en zonas donde hay material del mismo tipo.
6. Si una maquina estaba esperando el material que acaba de llegar, es transportado a ella.
7. Realizan los movimientos de la materia prima con una pistola laser, ya sea para indicar que la dejaron en almacén o en producción de una máquina
8. Al ser usado en producción, puede ser devuelto pero con una cantidad menor.
9. El ayudante deja el material afuera de la zona de la máquina.
10.  El ayudante luego coloca la materia prima devuelta a una zona del almacén de material usado.

Niveles jerárquicos del proceso, Responsable y Subordinados

-Encargado de Almacén: Rodrigo Hernández

-Almacenistas (5)

Proceso anterior y posterior

• Proceso anterior

• Se tiene calendarizada la orden de producción que sigue cuando se está imprimiendo otro producto, en esta orden de producción viene colocada las diferentes tintas que se van a requerir y la cantidad de metros de materia prima y se tienen que  solicitan los cilindros para comprobar que están listos.

• Proceso posterior

• Al ser usado la materia prima, se crea la imagen de la etiqueta al usar el cilindro grabado y la tinta, para luego su posterior laminación o directamente pasar al área de corte y acabado de la etiqueta.

Descripción del problema

Hay muy poca regulación para indicar el material que entra y sale de almacén, ya sea por personal capacitado y por personal de producción. No hay un control del material que entra a producción y que según devuelven pero físicamente ya no se encuentran en la planta.

...