Práctico - Direccción de Operaciones MBA-UTN-Mendoza

DIRECCIÓN DE OPERACIONES

Profesor: Julio Canales Fernandez

MBA UNT MENDOZA

PREGUNTA 1

a) Una empresa fabrica una amplia variedad de tornillos sobre medida para compañías industriales. Por lo general los clientes proporcionan los diseños. La nómina total de la planta es de 260 personas con ventas alrededor de US$ 8 millones. Las operaciones son relativamente sencillas pero preparadas para altos volúmenes de producción.  Se alimenta alambre en rollos a alta velocidad en las máquinas encabezadoras en las que se forma el contorno del tornillo, las punteadoras y ranuradoras realizan operaciones secundarias y finaliza el proceso con la operación de roscar y dar la configuración del tornillo. Los pasos finales son el tratamiento con calor, galvanizado y algunas veces horneado, y los realiza un contratista externo que se localiza cerca.

Se le ha pedido que prepare un resumen de costos de la calidad para la compañía y usted ha hecho las siguientes notas:

• El departamento de control de calidad es en básicamente un departamento de inspección final (ocho inspectores), que también inspeccionan el alambre que llega. Se realiza rondas de inspección a las encabezadoras verificando la primera y la última pieza de cada corrida. El departamento de control de calidad maneja también la verificación y preparación de todos los anillos, placas y calibradores que usan ellos mismos y el personal del departamento de producción. El salario de un inspector es de US$ 24.000 anuales.

• La calidad de la fabricación es responsabilidad de los equipos de preparación asignados a conjuntos de más o menos cuatro máquinas cada uno. Es difícil estimar cuánto de su tiempo se gasta en verificar las preparaciones o las corridas de las máquinas, así que no ha tratado de hacerlo todavía. La producción tiene dos inspectores para clasificación, cada uno gana US$ 18.000 anuales; ellos clasifican los lotes que la inspección final rechaza.

• El departamento de ingeniería prepara referencias, herramientas de diseño, planos de ruta de trabajos, y establece los requerimientos de calidad; trabajan a partir de los planos del cliente, por otra parte, resuelven problemas asociados con el diseño y definición de que máquinas son convenientes utilizar para algunos productos, las estimaciones de costos anuales por estas actividades se estiman en US$ 20.000. Se gastan otros US$ 16.000 al año en la revisión de los planos de los clientes para identificar las dimensiones críticas, tratando de que el cliente cambie esos aspectos y traduciendo los requerimientos de calidad del cliente a especificaciones que los inspectores y el personal de manufactura de la empresa puedan usar.
• Los registros de los últimos dos meses muestran que los desperdicios por rechazo de la inspección final son 438.000 piezas y por las devoluciones por parte de los clientes son 667.000 piezas, estas piezas no pueden ser reelaboradas.

• Las devoluciones que requieren reelaboración promedian 1 millón de piezas al mes.

• En el suelo se recogen mensualmente 30.000 kilos de desperdicio, de los cuales un 50% está asociado al proceso productivo respecto a aspectos asociados con la calidad de los procesos, el otro 50% son desperdicios naturales asociados al proceso.

• La inspección final rechaza para ser reelaborada un promedio de 400.000 piezas mensuales.  Estas son piezas que se pueden volver a roscar o hacerse de rosca plana.

• Se han obtenido cifras preliminares de los contadores, que dicen que se puede valorar el desperdicio en US$ 20 por cada mil piezas, el desperdicio en el suelo en US$ 900 por cada mil kilos, el retrabajo de las devoluciones en US$ 6 por cada mil piezas, y el roscado plano y la vuelta a roscar en US$ 2,2 por cada mil piezas. Se supone que todas estas cifras incluyen costos generales.

Con todos estos antecedentes prepare un resumen de costos anuales de calidad clasificándolos en costo de falla, costo de valorización y costos de prevensión.

Proponga que estrategia y en qué lugares usted realizaría esfuerzos por mejorar los indicadores de calidad respecto de los costos involucrados

Respuesta 1

Conforme al análisis de los datos suministrados, correspondientes a la empresa fabricante de diferentes clases de tornillos industriales, pueden alcanzarse algunas conclusiones preliminares, algunas de ellas por demás llamativas.

Costos de Prevención: A pesar de tratarse de una empresa de tamaño medio a grande, tanto por su cantidad de empleados, como por su nivel de facturación, la compañía solo invierte en Costos de Prevención, 36.000 dólares anuales, correspondientes al Departamento de Ingeniería, lo cual representa el 0.45% de su facturación anual.

Costos de Valoración: En este aspecto, la compañía invierte anualmente 228.000 dólares, los cuales corresponden a los salarios de 10 inspectores. 8 correspondientes a control de calidad, y 2 al sector de calidad de fabricación. Esta inversión representa el 2.85% de la facturación anual de la compañía.

Costos de Falla: En este particular, la empresa incurre en costos por un total de 539.160 dólares, los cuales representa el 6.74% de la facturación anual de la compañía. Corresponde destacar, que, de dichos costos, solo 162.000 dólares son derivados de los desperdicios propios del natural proceso productivo.

Conclusiones: De acuerdo al análisis de todas las cifras manejadas, podemos concluir en que la compañía, tiene un Costo por No Calidad de 377.160 dólares equivalente al 4.71% de su facturación. Pero el aspecto más preocupante a nuestro entender, es que estos Costos de No Calidad, son casi 11 veces mayores a la inversión que la compañía realiza en sus Costos de Prevención, a través de las inversiones en el Sector de Ingeniería. En consecuencia, una de las modificaciones que propondría, sería una mayor inversión en el Sector de Ingeniería, a los efectos de mejorar y hacer más eficientes los procesos productivos. Otro de los sectores en los que focalizaría mi análisis, es en el Sector de Calidad de Proceso Productivo, dado que el mismo genera desperdicios de suelo injustificados por 162.000 dólares, lo que equivale al 2.02% de la facturación anual de la compañía, y representa el casi 43% de los Costos de No Calidad. Y el otro gran ítem de enorme relevancia, es el correspondiente a los desperdicios por Piezas No Re-elaborables. Dicho monto es de 132.600 dólares, representando el 1.65% de la facturación de la compañía, y el 35.15% de los costos de No Calidad.

...