RCM (Reliability Centred Maintenance) Industrias Acros Whirlpool S.A. de C.V.

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Contents

Introducción        3

Origen        3

Desarrollo        3

¿Qué es RCM?        3

Conceptos del RCM        3

Proceso de RCM        3

Proceso        3

Selección del equipo        3

Definir funciones        4

Identificar fallos        4

Determinar los modos de fallos y las causas raíces        5

Evaluar efectos y consecuencias        5

Decidir el plan de mantenimiento        6

Plan de implementación        8

Resultados esperados de RCM        8

Problemas comunes        8

Introducción

Origen

El mantenimiento centrado en confiabilidad o RCM fue un trabajo realizado para la United Airlines por F. Stanley Nowlan, Howard F. Heap bajo el patrocinio de la secretaría de la defensa en 1978.

Desarrollo

¿Qué es RCM?

Proceso para determinar que debe de hacerse para asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo lo que los operadores requieren, en su actual contenido operativo.

Conceptos del RCM

1. Usa un enfoque de ingeniería para enlazar tácticas de mantenimiento a modos de fallos.
2. Las tareas deben ser aplicables al mecanismo del fallo y deben ser eficaces para predecir, prevenir o mitigar efectos perjudiciales.
3. Selección de estrategias de mantenimiento costo beneficiosas.

Proceso de RCM

• Selección del equipo
• Definición de funciones
• Identificar fallos
• Determinar los modos de fallos y las causas raíces
• Evaluar efectos y consecuencias
• Decidir el plan de mantenimiento
• Plan de implementación

Proceso

Selección del equipo

Estructura del registro de activos.

1. Planta o área geográfica
2. Grupo o proceso funcional
3. Activo funcional
4. Activo mantenido
5. Componente

Determinación de criticidad

• Análisis de criticidad detallado basado en seguridad, medio ambiente, impacto en la producción y la frecuencia de los fallos.
• Análisis de Pareto de costos de fallos por máquina
• Basada en la significancia
• Preguntar al operador en donde se encuentran los problemas

1. Evaluando la criticidad(Análisis)

• Seguridad
• Medio ambiente
• Impacto en producción
• Número de fallos

1. Evaluando criticidad(Costo de fallo)

• Causa
• Número de defectos
• Número de defectos acumulados
• Porcentaje total de defectos
• Porcentaje total de defectos acumulados

1. Componentes importantes

• Sistemas
• Equipos
• Componentes
• Piezas

1. Preguntar

• ¿Dónde está la máquina problemática?

Definir funciones

Características

• Definen las expectativas de desempeño
• Están relacionados con el contexto operativo
• Definidas por el cliente
• Sienta las bases para el análisis de fallos
• Esfuerzo de mantenimiento

Análisis funcional

• Identifique y documente todas las funciones primarias y secundarias
• Asegurar que todas las funciones secundarias han sido expuestas para revisión del nemónico

• Protección
• Medio ambiente
• Apariencia
• Control, contención y comodidad
• Salud y seguridad
• Economía y eficiencia
• Integridad estructural y funciones superfluas

• Funciones ocultas o de protección
• Usar códigos o frases para implicar que una función esta oculta

Identificar fallos

Los fallos ocurren cuando no se cumplen con estándares operativos requeridos.

La falla está muy arraigada a el tipo de falla es decir, sí contamos con fallas parciales las cuales nos pueden determinar que un equipo dejará de funcionar o fallará, regularmente se cuenta con un intervalo de para poder reaccionar a tal fallo. También la falla dependerá de que tipo de equipo se esté hablando ya que existen equipos los cuales tienen un rendimiento continuo en un tiempo determinado, pero sin embargo ocurre un fallo potencial ocasionando un fallo funcional o total en el cual no tenemos algún intervalo de advertencia.

Tipos de fallos

• Fallo funcional

Ya no realiza la función requerida o para la que fue diseñada.

• Fallo potencial

La degradación del rendimiento el cual, si la tendencia continúa, llevará al fallo funcional.

Clase de fallos

• Fallos críticos

• Seguridad
• Medio ambiente
• Producción
• Imagen/costoso

• Fallos ocultos

• No evidente
• Oculta otro fallo

• Fallo no crítico(Base para mantenimiento correctivo)

Determinar los modos de fallos y las causas raíces

Los modos de fallos describen la forma en que los fallos pueden ocurrir.

Las causas raíces son las razones básicas de un fallo o las del inicio del deterioro para un eventual fallo.

Evaluar efectos y consecuencias

Consejos para definir los efectos de fallo

• ¿Qué secuencia de eventos (interno, organizacional y externo) puede ser trastocada por el modo de fallo?
• ¿De qué manera el fallo se da a conocer?, ¿Que hechos observables conducen al fallo?
• ¿Cómo es la seguridad o el medio ambiente impactado?
• ¿Cómo es la producción impactada? (calidad, costo, servicio al cliente)
• ¿Hay algún daño adicional causado por el fallo?
• ¿Cuánto tiempo va a tomar y qué acciones debe llevarse a cabo para corregir el fallo?
• ¿Qué probabilidad hay de que este fallo dependa de causas más profundas?, ¿Ha ocurrido esto antes?, ¿Bajo qué circunstancias?, ¿Qué probabilidades hay?

Análisis de criticidad de efectos

Criticidad = Probabilidad * Severidad * Fácil detección * Seguridad

• Frecuencia: Con qué frecuencia ocurre el fallo
• Severidad: Consecuencias económicas del fallo
• Facilidad para detectar: Es un fallo observable?
• Seguridad: La seguridad de los trabajadores está siendo afectada?

La criticidad se utiliza para decidir qué efectos de fallos evaluar primero, para decidir qué tan cuidadosamente diseñar o revisar las tareas, o para decidir cuales efectos de fallos deben ser ignorados.

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