Temperatura en los procesos industriales

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INDICE

1.        INTRODUCCION        3

2.        DESARROLLO        4

2.1 IMPORTANCIA DE LA TEMPERATURA EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES        4

2.2 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR        5

2.3 ELEMENTOS DE MEDICIÓN Y TRANSMISIÓN DE TEMPERATURA        5

2.4 DISPOSITIVOS INDUSTRIALES DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA        6

2.5 LA TEMPERATURA: UN FACTOR CLAVE PARA LA SEGURIDAD Y EFICIENCIA EN LA INDUSTRIA        8

2.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE MANTENER UN CONTRO DE TEMPERATURA EN LAS INSDUSTRIAS        9

2.7 CÓMO REALIZAR UN CONTROL DE TEMPERATURA EFECTIVO        10

3.        CONCLUSION        12

4.        BIBLIOGRAFÍA        13

1. INTRODUCCION

La temperatura es un factor esencial en los procesos industriales, influyendo tanto en la calidad de los productos como en la seguridad y eficiencia de las operaciones. Su control asegura adecuada la conservación de alimentos en la industria alimentaria, previene el deterioro de medicamentos en el sector farmacéutico y minimiza riesgos en industrias gasíferas y petroleras. Desde un punto de vista físico, la temperatura mide la energía térmica y refleja el movimiento de partículas, siendo un indicador clave en numerosos fenómenos y procesos.

Además, la transferencia de calor, mediante mecanismos como conducción, convección y radiación, desempeña un papel crucial en el diseño y funcionamiento de los sistemas industriales. Para gestionar la temperatura de manera efectiva, las industrias cuentan con dispositivos especializados de medición y transmisión que convierten esta variable en señales útiles para el control y monitoreo.

El manejo preciso de la temperatura no solo mejora la calidad del producto final, sino que también reduce costos operativos y energéticos, al tiempo que minimiza el desgaste de maquinaria y protege la salud de los trabajadores. Sin embargo, también enfrenta desafíos, como el impacto del calor excesivo en equipos y la necesidad de mantener sistemas calibrados según normativas específicas.

Este documento aborda la importancia de la temperatura, los mecanismos de transferencia de calor, los dispositivos de medición y su impacto en la seguridad y eficiencia industrial, destacando las ventajas, desventajas y prácticas para un control eficaz.

1. DESARROLLO

2.1 IMPORTANCIA DE LA TEMPERATURA EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES

La importancia de la temperatura en los procesos industriales es alta ya que este control ayuda a la conservación de alimentos (en caso de que la industria sea alimenticia), evitar la aparición de agentes patógenos en los medicamentos o que los mismo se dañen antes de su fecha de expiración (en las industrias farmacéuticas), y mantener un control térmico en las industrias gasíferas y petroleras y así evitar accidentes laborales y brindar un óptimo servicio.

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Desde una perspectiva científica, la temperatura mide la energía térmica de un sistema o material y refleja el movimiento de las partículas que lo componen. Esto permite determinar qué tan caliente o frío está un objeto o ambiente en relación con escalas como Celsius, Fahrenheit o Kelvin. A nivel molecular, un incremento en la temperatura implica un aumento en la energía cinética de las partículas, lo que explica su importancia tanto en procesos industriales como en la comprensión de fenómenos físicos. (Vázquez, 2017)

2.2 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

2.3 ELEMENTOS DE MEDICIÓN Y TRANSMISIÓN DE TEMPERATURA

Son los dispositivos que se encargan de transformar la variable de ingeniería (temperatura, por ejemplo) en una señal mecánica, eléctrica, etc. que puede ser usada por otros instrumentos (indicadores, controladores, registradores, etc.). Estos dispositivos tienen dos partes:

1. Elemento primario: convierte la variable de ingeniería en otra variable física que pueda ser cuantificable. Ejemplo: cambios en la temperatura (variable de ingeniería) puede transformarse en cambios en la resistencia eléctrica.
2. Elemento secundario: convierte la variable cuantificada por el elemento primario en una señal estandarizada que puede ser usada por otro instrumento (controlador, registrador, indicador, etc.) en forma local o remota.

Estas dos partes pueden estar claramente separadas como en el caso de un tubo Venturi (elemento primario) con transmisor de presión diferencial (elemento secundario) o bien ambas se confunden en un mismo dispositivo (medidor de presión tipo Bourdon con indicación de aguja). (TRANSMISIÓN, s.f.)

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Analizando las relaciones causa efecto, se puede representar a un medidor-transmisor como dos sistemas en serie:

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2.4 DISPOSITIVOS INDUSTRIALES DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA

 Existen muchos dispositivos que sirven para medir temperatura, pero solo algunos han sido adaptados para su uso en ambientes industriales. En la tabla siguiente están los principales.  [pic 8]

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2.5 LA TEMPERATURA: UN FACTOR CLAVE PARA LA SEGURIDAD Y EFICIENCIA EN LA INDUSTRIA

El estrés térmico es un malestar ocasionado por la carga de calor a la que los trabajadores están expuestos y que resulta de la combinación de las condiciones ambientales de su lugar de trabajo, de la actividad realizada y de la ropa que usan.

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