Tesis Sobre Cafe

Entre los tipos de tostadores que han existido, se pueden mencionar los

siguientes.

Tostador Jubilee. Este utilizaba gas para calentar directamente el aire en el

interior del cilindro perforado de la tostadora; además, se le instaló una cubierta

sobre la campana para que el grano no cayera en la llama cuando giraba el

tambor.

Tostador Thermalo. Jabez Burns & Sons, Inc. Modificaron (en 1935) el

tostador Jubilee: movieron el quemador a la parte externa del cilindro de tueste; y además, parte de los gases calientes anteriormente expelidos, se

reingresaron en el quemador para mejorar también sobre el grano en

movimiento, a través de la pared perforada del cilindro y a mayor velocidad, lo

que resultó en mejor transferencia de calor de los gases al grano.

Tostador Continuo. El siguiente y más significativo paso, desde el punto de

vista comercial, se realizó alrededor de 1940, cuando Jabez Burns & Sons, Inc.

ofrecieron el tostador continuo. Cercano a ese tiempo, varias compañías

grandes de la costa oeste de los Estados Unidos, habían construido tostadoras continuas diseñadas con arreglo a necesidades propias; éstas se utilizan

todavía. Fueron sin número las ventaja logradas con este tipo de máquina; he

aquí, a continuación, las de mayor alcance:

o Se duplicó la productividad a 1600 sacos por día-hombre, utilizando una

persona en la operación de dos tostadoras de 12,000 libras

o Se eliminó el trabajo repetitivo de carga y descarga

o Se requiere sólo verificación del color del grano tostado saliente

o Se necesitan pocos ajustes a los controles de temperatura del aire, escalas

de alimentación y regulador de tiro o Se redujo la temperatura del gas circulante necesaria para el tueste: a 500

(260

o

C) se tuesta el grano en 5 minutos

o Se mejoró el sabor y tamaño del grano y ligeramente, la pérdida de peso

o Se logró un tueste más uniforme.

o

F

Su estructura y operación consisten en los siguente: El tostador continuo es

un cilindro largo y perforado (con agujeros de 3/16”), de varios pies de diámetro

y con una lámina espiral interna de 8” de alto. El grano se ajusta al interior de

los espacios (4-6”) de la espiral; los gases calientes que pasan a través de las

perforaciones de la pared del cilindro, son lo bastante fuertes y turbulentos como

6para atravesar las pocas pulgadas de grano con buena trasferencia de calor. A

continuación el grano sigue la trayectoria ascendente de la pared perforada del

cilindro y, en seguida, cae uno sobre el otro: el proceso de tueste

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