Ubicacion De La Planta

Química - UTN Facultad Regional Rosario

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SECCIÓN II

UBICACIÓN DE LA PLANTA

La adecuada ubicación de la planta industrial, es tan importante para su éxito

posterior, como lo es la elección del proceso mismo, y por lo tanto para lograr

esto, se procurará naturalmente hacer el análisis tan amplio como sea posible y

no se dejarán de incluir en él, los valores intangibles que se conozcan o

perciban a través del estudio.

El fin perseguido en cualquier problema sobre situación o ubicación de fábricas

es la elección del lugar que permitirá reunir los materiales necesarios, realizar

los procesos de fabricación y entregar el producto a los clientes con el costo

total más bajo posible.

Por supuesto, esto es sencillamente una exposición en términos explícitos del

problema general de ubicación de la fábrica, pero en esa exposición se

encontrará la llave maestra para la solución de casi todos los problemas de

esta naturaleza.

Para realizar el presente análisis se atiende a un primer paso seleccionador

necesario, con el objeto de que las comparaciones finales minuciosas, se

hagan entre un número pequeño de los sitios más prometedores entre todos

los posibles. Aunque es necesario aclarar, que no se deberá hacer una

limitación inútil del campo de elección, dada la variabilidad de las técnicas de

producción en la industria química, tanto respecto a los materiales como a los

procesos.

Un método útil para acortar el número de lugares posibles de ubicación de la

planta, sobre los cuales hay que hacer un estudio final intenso, es el llamado

procedimiento de Cribado.

Con este método pueden seleccionarse ya las regiones sobre las que se aplica

un segundo método lógicamente semejante, pero algo distinto, para evaluar

comparativamente los diferentes sitios y determinar las zonas sobre las que se

intensificará el estudio. Este es el llamado método de Puntuaciones

Ponderadas.

Introducción:

Algunas industrias químicas tienen poca libertad respecto a su ubicación, en

cambio en otras las posibilidades son ilimitadas.

Por ejemplo, las fábricas que usan como materia prima etileno, que no puede

transportarse económicamente, deberán en consecuencia vecinas a las

refinerías de petróleo. Por otro lado, para productos de mucho volumen

específico o que se deterioran con facilidad, cualquier sitio alejado de los

mercados tiene que ser descartado. Aquí podemos citar como ejemplos las

fábricas de hielo seco, con distribución a zonas cercanas o las de explosivos

que deberán producirse cerca de los puntos en que van a utilizarse.

En una primera generalización podríamos separar a las industrias en tres

grandes grupos:

1. Industrias básicas: utilizan materiales que anteriormente no han sido

objeto de tratamiento alguno y venden sus productos a otros fabricantes

para que sean sometidos a tratamientos posteriores. La tendencia

general es situarlas cerca de los yacimientos donde se extrae la materia

Manual de Proyecto de Plantas – Integración V – Ing. Química - UTN Facultad Regional Rosario

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prima o ésta es más barata. En los casos en que el consumo de energía

pueda considerarse como materia prima, se intentará establecer la

planta en las zonas donde ésta sea más barata y abundante. Ejemplo:

Industria del aluminio.

2. Industrias secundarias: utilizan materiales ya tratados para someterlos

a un proceso adicional, tienen tendencia a establecerse en zonas

industriales bien desarrolladas, que ofrecen buenas posibilidades para

procurarse los materiales necesarios y para la distribución de sus

productos.

3. Industrias complementarias: están limitadas económicamente a los

distritos adecuados o sea a la proximidad de las industrias

consumidoras de las cuales depende su existencia. Ejemplo: fabricación

de coque metal.

Al realizar un estudio para ubicar una planta lo más común es que se

encuentren muchos factores importantes para decidir cuál es el mejor sitio, los

cuales proporcionarán un amplio campo para el estudio.

Es necesario también (e incumbe a la responsabilidad del ingeniero) abarcar el

futuro previsible, que implica tener en cuenta la continuidad en la suficiencia y

la disponibilidad de los suministros necesarios, al mismo tiempo que su costo

probable.

Los factores a tener en cuenta pueden ser divididos en dos grandes grupos:

· Factores primarios: son aquellos que se deben tomar en cuenta en

la generalidad de los casos.

o Disponibilidad de materias primas

o Disponibilidad de servicios generales (agua, energía,

combustible, efluentes, etc.)

o Disponibilidad de transportes

o Disponibilidad de mercados

o Disponibilidad de mano de obra

· Factores específicos: son aquellos que son determinantes en

algunos casos particulares.

o Factores geográficos (clima, estructura del suelo)

o Legislación y normas públicas vigentes

o Normas internas de las empresas

o Infraestructura existente

Factores a tener en cuenta para la ubicación de la planta:

· Disponibilidad de Materia Prima y envases.

o Principales fuentes de abastecimiento - Distancia.

o Canales de distribución - Costo de diversos

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